Hvordan producerer en generator elektricitet? Forstå principperne, strukturen samt drift og vedligehold i én artikel!

Generatoren er den "sidste trin i produktionen af elektrisk energi" – den omdanner den mekaniske energi, der overføres af turbinen, til elektrisk energi, som vi kan bruge. Hvordan producerer generatoren elektricitet? Hvad er funktionerne af komponenter som stator og rotor? Nedenfor vil vi introducere dem enkeltvis.

1.Generatoren genererer elektricitet gennem "elektromagnetisk induktion".

Generatorens arbejdsprincip er grundlæggende baseret på loven om elektromagnetisk induktion – med andre ord handler det om "et roterende magnetfelt, der skærer igennem ledere og genererer elektrisk strøm". Hvis vi tager "synkron-generator", som ofte anvendes i affaldsvarmekraftværker, som eksempel, består hele processen med at producere strøm af 4 trin:

Trin et : Oprette et magnetfelt ("magnetisk kilde")

Princip: Ved at tilføre jævnstrøm til generatorens rotors "eksciteringsvikling" opstår der et magnetfelt med skiftende polaritet (for eksempel N- og S-poler, der skiftevis er placeret), som udgør det "primære magnetfelt", svarende til at levere en "magnetisk kilde" til strømproduktionen.

Vigtig kilde: Ekscitationsstrømmen leveres af "ekscitationssystemet" (såsom ekscitationstransformere og ensrettere), ligner det at "oplade" magnetfeltet for at sikre stabilitet i magnetfeltets styrke.

Trin to : Sørge for skæreenergi (input af "bevægelse")

Princip: Turbinen (primærdriveren) i kraftværket driver generatorrotoren til at rotere via en kobling - turbinens kraft kommer fra damp (dampen påvirker bladene og får dem til at rotere, hvorved den indre energi omdannes til mekanisk energi), og rotoren roterer sammen med det primære magnetfelt og danner et "roterende magnetfelt".

Nøgleaktion: Hastigheden af det roterende magnetfelt er i tråd med turbinens hastighed (for eksempel svarer 3000 o/min til 50 Hz vekselstrøm), dette trin er "at levere mekanisk energi til generatoren", og det er også "kilden til magnetfeltet, der skærer gennem lederne".

Turbinen driver generatorrotoren til at rotere med 3000 o/min, så det roterende magnetfelt kan skære gennem statorens vikling kontinuerligt.

Trin tre : Generering af induceret elektromotorisk kraft

Princip: Det roterende magnetfelt skærer sekventielt igennem de 'trefasede symmetriske viklinger' på statoren (tre faser A-X, B-Y, C-Z, rumligt adskilt med 120° elektrisk vinkel). Ifølge loven om elektromagnetisk induktion vil en leder, der skærer igennem magnetiske feltlinjer, generere 'induceret elektromotorisk kraft', ligesom 'vandtryk i et rør'.

Nøglegenskaber: Den inducerede elektromotoriske kraft er 'trefaset symmetrisk vekselstrøm', hvor størrelse og retning periodisk varierer med rotationen af magnetfeltet, hvilket udgør elektrisk energis 'prototype'.

Trin fire produktion af elektrisk energi

Princip: Terminalforbindelserne til statorviklingen føres ud og tilsluttes strømkredsen; den inducerede elektromotoriske kraft driver ladningsbevægelsen og genererer dermed "strøm" – mekanisk energi omdannes til elektrisk energi og afslutter hele energikonverteringsprocessen.

Stabilitetsikring: For at opnå brugbar og stabil elektrisk energi kræves også et "kontrol- og beskyttelsessystem" (såsom spændingsregulatorer og differentialbeskyttelse) for at undgå spændingssvingninger eller fejl, der kan skade udstyret.

2. Nøglestrukturer: De 'fire centrale komponenter' i en generator Generatoren kan virke kompleks, men dens centrale struktur består af fire dele, hver med en specifik funktion:

Statoren: "Den faste ende, der producerer elektricitet"

Komponenter: tre hoveddele – statorhoved, statorvikling og maskinebase.

Statorhoved: Fremstillet af "F-klassificerede ikke-retningsbestemte koldvalsede siliciumstålplader", der er stablet sammen (med en tykkelse på ca. 0,35 mm), har den god magnetisk ledningsevne og lave tab;

Statorvikling: Vævet af flere tråde af massiv kobbertråd og isoleret med "F-klassificeret micasæt", fungerer som "ledningen", der genererer den inducerede elektriske potential;

Maskinebase: En enkeltstående stålkonstruktion med "elastiske positioneringsribber" i den indre hule, som kan reducere harmonisk vibration under drift (for at undgå, at vibrationer overføres fra kernen til basen).

Funktion: Forbliver stationær, så rotorens roterende magnetfelt kan skære igennem viklingen og derved generere elektrisk energi.

Rotor: "Roterende magnetfelt"

Sammensætning: Rotor-kern (eller poler), eksiteringsvikling, kommutatorringe og rotoraksel.

Rotoraksel: Fremstillet af højstyrke legeret stål, er den en massiv smedet del, som kan modstå dampturbinens drejningsmoment og fungerer som rotorens "skelet";

Eksiteringsvikling: Vundet i furerne på rotor-kernen, leder den jævnstrøm for at danne det primære magnetfelt. Luftkanaler i furerne danner en "køleluftbanelægning" (for at forhindre, at viklingen bliver for varm);

Samling: Forbinder eksiteringsviklingen med det eksterne eksitersystem og er ansvarlig for at overføre den jævnstrømsbaserede eksitationsstrøm (overfladen på samlingen skal være glat for at undgå dårlig kontakt). En ru samling kan let forårsage gnistdannelse.

Funktion: Roterer med det primære magnetfelt og leverer "kraft til at skære magnetlinjer."

Endetæppe og leje: "Forbindelse og støtte"

Endetæppe: Fastgjort i begge ender af maskinbasen og afslutter generatorens indre for at forhindre støv og fugt i at trænge ind;

Leje: Opdelt i "radialleje" og "aksialleje" - radiallejet understøtter rotorens vægt og reducerer rotatricisk friktion; aksiallejet begrænser rotorens aksiale bevægelse (forhindrer at rotoren rører stator), og smørelse passerer gennem lejet og danner en "oliefilm", som reducerer slid.

Luftkøler: "Nøglen til køling"

Rolle: Når generatoren kører, genererer kernen og viklingerne varme (såsom kobber- og jerntab). Luftkøleren fjerner varmen gennem "kold luftcirkulation", og opretholder statorens temperatur ved ≤130°C og rotorens temperatur ved ≤120°C (den tilladte temperatur for klasse F-isolering).

Felt Detaljer: Kølere er typisk installeret i begge ender af generatoren (nogle kan også være i midten), med indløbsvandtemperaturen reguleret til 30-35°C, og udløbsvandtemperaturen må ikke overstige 40°C for at sikre køleffektivitet.

3. Nøglepunkter for drift og vedligeholdelse:

1. Temperaturövervågning: Undgå overophedningsskader

Tjek fokus:

Statordelens vindingstemperatur: Overvåges med indarbejdede temperaturfølere, normal ≤130°C, alarm ved over 140°C (infrarød temperaturmåler kan anvendes til at hjælpe med at måle kernes overfladetemperatur);

Rotordelens vindingstemperatur: Overvåges via temperaturmodstand ved kommutatoren, normal ≤120°C;

Lager temperatur: Radiallager ≤ 65℃, aksiallager ≤ 75℃, overophedning kan føre til lagerbrændning (et kraftværk måtte stoppe produktionen på grund af lager temperatur over 80℃).

2. Vibrationstjek: Forhindre dynamisk og statisk friktion

3. Isoleringstjek: Undgå lækagefejl

Tjek fokus:

Statorviklingens isolering: En gang om måneden skal isoleringen til jord måles med et 2500V isolationsmodstandsmåler, ≥1MΩ (ved 25°C) er godkendt, og under 0,5MΩ kræver tørring;

Sliberingsisolering: Tjek om der er skader på isoleringshylsen mellem sliberen og rotorens aksel for at undgå lækage af eksitationsstrøm.

Drifts- og vedligeholdelsesforanstaltninger: Rengør støv på statorviklingens overflade under nedetid for at forhindre oliepletter og fugt, som kan påvirke isoleringen.

4. Parameterovervågning: Sikring af strømkvalitet

Tjek fokus:

Spænding: Statorudgangsspænding afvigelse ≤ ±5% af nominel værdi (for eksempel for en generator på 10,5 kV, skal spændingen være mellem 9,975~11,025 kV);

Strøm: Må ikke overskride mærkestrømmen (for eksempel er mærkestrømmen for en generator på 15 MW ca. 866 A), for at undgå overbelastning;

Eksitationsstrøm/spænding: Stabil omkring mærkeværdien, med svingninger ≤ ±2% (unormal eksitationsstrøm kan føre til ustabile magnetfelter, som påvirker spændingen).

5. Rengøring og vedligeholdelse: Reducer fejrrisikoen

Tjek fokus:

Luftkøler: Rengør støvet fra kølefinerne hver kvartal (blæs ud med trykluft), for at forhindre tilstoppning, som kan føre til reduceret køleeffektivitet;

Glidring: Sørg for, at overfladen er glat, kontroller slidet på børsterne (udskift dem, når de når den angivne længde), og sikr stabile transmission af eksitationsstrømmen; glem ikke at kontrollere, om børsteholderen sidder løst.◦

Inden i maskinens bund: Undersøg stator-kernen for løsshed og viklingerne for deformiteter én gang om året i forbindelse med nedetid, og fjern al samlet støv inde i maskinen.