Top Gas Genoptrapnings Turbinanlægsretrofitning

Indholdsfortegnelse

1. Oversigt over TRT-enhed

2. Analyse af nuværende drift af TRT-enhed

3. Avanceret teknologi og designmetode til optimering og transformation af TRT-strømvej

4. Optimeringsresultat for TRT-strømvej

5. Online Energiforbrugs- og Livsanalyseforvaltningsintelligencesystem for Gasskrugeturbine fra Blast Furnace

6. Optimering og omstilling af TRT-strømvej og overensstemmelse med standard

6. 1. TRT-strømningsomformning i overensstemmelse med standard

6. 2. TRT-strømningsomformning og leveringsomfang

7. TRT Omsætningsarbejdsgang og Cyklus

8. foranstaltninger til forlængelse af bladets levetid og fordele

9. Kvalitetsikring og Ydelsesovertagelse

10. efterforsyningservice

10. 1. TRT-omformningsstedservice

10. 2. Langtidsvedligeholdelsesservice for TRT

10. 3. Langtidslevering af reservedele såsom blad

11. Relevant bilag

1. Oversigt over TRT-enhed

* * * * * * * * * * * Jernstøbergryden med en kapacitet på 1250m3 i firmaet (herunder omtalt som "* * * * * * Stål") anvender tørre posefilter til støvrémning, og dets tilhørende jernstøbergas-turbine TRT bruger resttrykket fra jernstøbergrydens topgas til at generere elektricitet, hvilket bringer store økonomiske fordele for virksomheden.

TRT-enheden blev designet og fremstillet af Xi'an Shangu Power Co., Ltd. ved brug af Mitsui- og Sulzer-teknologier, der blev introduceret i virksomhedens tidlige år. Modelnummeret er MPG9.2-280.6/180. I forhold til den mest avancerede TRT-teknologi i udviklede lande er der stadig en stor forskel i ydelsesindikatorerne for indenlandske TRT-enheder, hvilket afspejles i strømningskanalens effektivitet. Indenlandske enheder ligger stadig i intervallet 65 %–75 %, betydeligt lavere end det internationale avancerede niveau på 84–92 %. Derfor er det nødvendigt at optimere strømningskanalen i driftsafhængige TRT-enheder.

Vi anvender den mest avancerede TRT-turbins strømningskanal-designteknologi fra Tyskland og Japan på TRT-enheder, der i øjeblikket er i drift i Kina, hvilket kan betydeligt forbedre TRT-effektiviteten, dvs. ved de nuværende gasstrømningshastigheds-, tryk-, temperatur- og sammensætningsparametre vil enhedens genererede effekt stige med 10 % til 20 %, hvilket skaber større økonomiske fordele og bidrager til energibesparelser og reduktion af emissioner.

PROJEKTER	Enhed	Driftspunkt
		designpunkt	Maksimalpunkt
Lokalt atmosfærisk tryk	KPa(A)	100
Turbinehastighed	o/min	3000
Gasstrøm på turbineindgang	10.000 Nm3/t	245000	270000
Gastryk på turbineindgang	KPa(G)	180	200
Temperatur af indgående gas til turbine	℃	180	230
Gastryk ved turbinudgang	KPa(G)	10	10
Turbineserie	-	2	2
Turbinkraft	KW	7230	9200
Tabel 1 TRT Originale Designparametre

2. Analyse af nuværende drift af TRT-enhed

I overensstemmelse med historiske driftstal viser analysen af enhedens drift på en given dag (som vist i figur 1), at med variationen i indgående strøm er den faktiske driftseffektivitet af enheden mellem 60-75%.

Fig. 1 driftstilstand for TRT-enheten på en given dag (effektivitet og indgående strømfart)

Fig. 2 driftstilstandsregistrering af TRT-enheten på en given dag

Analyse af strømningsevnen ved driftspunktet for denne type enhed er som følger:

Fig. 3 mach-talsfordelingen for denne type enhed før gennemstrømningsmodifikation

Fig. 4 hastighedsfordelingen for denne type enhed før gennemstrømningsmodifikation

Gennem analyse af den tre-dimensionelle CFD-strømningsfelt kan det ses, at aerodynamiske design af statiske blade og bevægelige blade for denne type enhed er relativt tilbagevendt, og der findes mange problemer i fordelingen af luftstrømmen: urealistisk hastigheds- og vinkelfordeling, separeret strømning og tilbagevendt profil. Som vist på figur 4, afviger stagnationspunktet for anden trins rotorblade fra førstestriben og befinder sig på trykkets frontdel. Der er tydelig indslagsvinkeltab. Den højeste hastighedsregion på sugningsfladen øger strømnings tab. Der er tydelige strømningsskilte på sugningsfladerne af første og anden trins rotorblade, hvilket resulterer i vifte tab og ustabil intern strømning. Allet dette har ført til lav strømnings effektivitet og strømningskanalen skal optimiseres.

3. Avanceret teknologi og designmetode til optimering og ombygning af TRT-strømningskanal

4. Resultater af TRT-strømningskanaloptimering

Strømoptimeringsdesign følger ovennævnte analyse- og designproces. Først udføres makro (én-dimensionel, to-dimensionel) og mikro (tre-dimensionel CFD) beregninger og evalueringer på den nuværende enhed for at analysere de aerodynamiske problemer i designet af den nuværende enhed. Dernæst kombineres det med den avancerede reaktive turbin-aerodynamikdesignkoncept, hvorefter strømmingsvejopsætningen (én-dimensionel), vortekskontrolstrømningsskema (to-dimensionel), bladform og trinmatchning gradvist dybere analyseres og optimeres, hvorefter endelig et pålideligt aerodynamisk designskema dannes.

Fig. 5 oprindelig meridianplan-strømmedesign

• Højde- og vinkel-design af meridiankanal;

• -Optimering af aksekraftfordeling; -Den bedste blad-aspektforhold; -Reducering af klifttab;

• Bladafstandsoptimering:

• -Reducer sekundærstrømstab og vågestab;

• Radial vortekskontrolgenudforming;

Fig. 6 meridianplan-strømmedesign og blakonstellering efter optimering af én-dimensionelt og to-dimensionelt design

Gennem én- og todimensional design kan en mere rimelig strømningskanal i meridianplanet opnås, hvilket gør luftstrømmens fordeling mere jævn, og enthalpifaldets fordeling på alle niveauer samt reaktionsgradens indstilling bliver mere rimelige. Bladets højde-til-breddeforhold, det relative pitch og andre aërodynamisk kritiske geometriske parametre ligger inden for det optimale interval. Ved kombination af avanceret profiltækning og virvelkontrolteknologi kan de fleste problemer i den oprindelige aërodynamiske konstruktion overvindes.

Ved hjælp af de optimeringsmetoder og metoder beskrevet ovenfor, blev følgende tre-dimensionelle

strømningsresultater opnået under de samme indgangsparametre

Figur 7 mach-talsfordeling efter strømningsoptimering for enheder af samme type

Som det fremgår af ovenstående figur, er stødvinkeltabet tydeligt reduceret efter optimering, og positionen af stagnationspunktet er korrigeret. Der opstår ikke længere strømningsadskillelse i rotorklingerne, og strømfordelingen i anden trins statorklingerne er også forbedret. Generelt set gør den optimerede konstruktion strømfeltets fordeling mere jævn og rimelig både i axial og radial retning, reducerer strømningsadskillelsen, sekundærstrømstabet, stødvinkeltabet og udstødnings-tab og forbedrer samlet effektivitet betydeligt.

De optimerede to-trins blad er designet med ren reaktions type, og matchingen af lastkoefficienten og reaktionsgraden er tæt på den ideelle værdi, hvilket reducerer resthastighedstabbet betydeligt og forbedrer effektiviteten af udtømmelsesspredningen.

Fig. 8 hastighedsfordeling efter strømningsoptimering for enheder af samme type

PROJEKTER	Enhed	Driftspunkt
Lokalt atmosfærisk tryk	KPa(A)	101,325
Turbinehastighed	o/min	3000
Gasstrøm på turbineindgang	10.000 Nm3/t	24,5
Gastryk på turbineindgang	KPa(G)	180
Temperatur af indgående gas til turbine	℃	180
Gastryk ved turbinudgang	KPa(G)	10
Turbineserie	-	2
Turbineffektivitet for strømning	%	86,0
Turbinkraft	KW	8122
Tabel 3 TRT Strømningsoptimeringsresultater

Det fremgår af ovenstående, at den indre effektivitet af strømningskanalen efter optimering når 86,0 %, hvilket svarer til en stigning på mere end 10 %. Under de samme indgangsbetingelser (strømningshastighed, tryk, temperatur, sammensætning osv.) stiger enhedsudgangen med 892 kW i forhold til designværdien på 7230 kW. Ifølge den industrielle gennemsnitlige elpris på 0,65 yuan pr. kilowatttime og en årlig udnyttelse på 8000 timer stiger den årlige elproduktion med 7,316 millioner kilowatttimer, og elproduktionsgevinsten udgør 4,638 millioner yuan.

Ydelsen af TRT-enheten under variabel arbejdsbelastning (delvis last og top-last) forbedres betydeligt, og effektivitetskurven er relativt flad i en bredere variabel lastområde i forhold til den oprindelige, så TRT-enheten som helhed er i et optimalt høj-effektivitets driftstilstand.

TRT-bladernes servicelevetid forlænges, revisionstakten mellem perioder forlænges, og revisjonsarbejdet reduceres.

Problemerne med stor blad vibration, høj temperatur på skubskærm mv. for enheden er løst, og sikkerheden og brugervenligheden af enheden er forbedret.

5. Intelligent styresystem til online-energieffektivitet og levetidsanalyse af blastovn-turbine

Denne løsning inkluderer også et sæt "intelligente system til online energieffektivitets- og levetidsstyring af blastovnsgasturbiner" (TELM+-system). Dette system kan ikke kun analysere gasturbinens energieffektivitetsindeks online og i realtid, men kan også generere store mængder data til drift. Gennem systemets intelligente algoritmer og dets egen ekspertsystem gives driftsoptimeringsforslag, så enheden kan drifte i en mere effektiv driftsområde. For bladestøopbygning og bladerosion/blade mangler typen giver det integrerede intelligente prediktionsmodul dog graden af bladestøopbygning og bladtypen for manglende blade ved hjælp af kunstig intelligens, hvilket giver en vidensbaseret beslutningsgrundlag for at træffe passende foranstaltninger.

Systemet har evne til maskinlæring. Med opbygningen af driftsdata bliver de automatiske rapporter om energieffektivitetsanalyse og livstidsprædiktion mere nøjagtige, hvilket meget letter vedligeholdelse og drift, gør drift af blastovengasturbine mere effektiv og sund, forbedrer driftsprocenten og reducerer ukplanlagt nedetid.

6. TRT-strømningskanaloptimering: omfang og overholdelse af standarder

6.1 TRT-strømningskanaltransformation i henhold til standarder

GBT 28246-2012 "Blastovengasenergirecovery Turbinudvidler"

GBT 26137-2010 "Termisk Ydelsesprøve af Blastovengasenergirecovery Turbinudvidler"

JB/T4365 "Smørings-, Lægning- og Justeringsolie System"

JB/T9631 "Tekniske Betingelser for Jernformeringer af Damp turbine"

JB/T9637 "Tekniske Betingelser for Turbinmontage"

GB/T7064 "Tekniske Krav til Turbin Type Synkronmotorer"

GB6222 "Nationale Gas Sikkerhedsregler"

YBJ207 "Kode for Bygning og Accept af Installation af Metallurgisk Maskineri og Udstyr" Hydrauliske, Pneumatik- og SmørlingsSystemer.

Den ovennævnte opgave skal implementere de nyeste nationale standarder, nationale tekniske standarder og branchespecifikke standarder.

6.2 TRT-strømningskanaltransformation og leveringsomfang

I overensstemmelse med brugerens TRT-enhed model og den faktiske situation siden dens indførelse omfatter optimeringen og transformeringen af strømvejen følgende:

a). Udskift alle statiske blad i to trin;

Designet af statorblade udfører flere runder beregninger, især for indgangskanten R, hvilket tilpasser sig den bredte variation i indgangsvinkelangreb og sikrer høj effektivitet under forskellige arbejdsforhold med en bred omfang før og efter designpunktet.

b). Udskift lejrcylinderen;

Cylindrelementets materiale er QT400-15A, og centrumpositionen kan justeres strukturelt for at kompensere for produktionsfejl og sikre overensstemmelse mellem cylindrenes centrum og rotorcentret, hvilket sikrer en lille og ensartet mellemrum mellem bladene og cylindremuren og forbedrer pålidelighed og effektivitet.

c). Udskift alle bevægelige blad i to trin;

Bladet har fremragende aerodynamisk ydeevne og er karakteriseret ved ingen støvopsamling og ingen tilstopning. Konstruktionen garanterer, at kravene til styrke og vibration opfyldes. Rotoren blad er fremstillet af højstærkt, temperaturbestandigt rustfrit stål. Tænderne er af fyrtræstype med høj styrke for at sikre bladets udmattelseslevetid. Alle bevægelige blad testes for frekvens, og resultaterne registreres som reference ved vedligeholdelse.

d). Udskift rotoren (hovedakslen);

Hovedaksen anvender højstarkt kobberstål 25CrNiMoV integral forgning for at sikre, at krydstilstandsstruktur, fysiske og mekaniske egenskaber af materialet fuldt ud opfylder kravene til TRT-drift, og rotorundergår dynamisk balanceprøve.

e). Tætning af bevægelige og statiske blad;

Computerprogrammet bruges til at simulere arbejdsmiljøet, strenge beregne spændingen og forskydningen af bladet i hver påkrævede tilstand, optimere spidsafstand og rodafstand, reducere luftudslipps tab og forbedre strøm-effektiviteten.

Serienummer	Navn	Model\/spec.	Antal\/Enhed	Bemærkninger
1	Første stadiums stator	Materiale 17-4PH	1 Sæt
2	Første stadiums rotor	Materiale 2Cr13	1 Sæt
3	Sekundær stator	Materiale 2Cr13	1 Sæt
4	Anden fase rotor	Materiale 2Cr13	1 Sæt
5	rotorakse	25CrNiMoV	1 Sæt	Læg med akseendel
6	Skurvind (øverste og nederste) og tilbehør Guide ring	QT400-15A	1 Sæt	Inklusive drivtilbehør
7	BPRT/TRT Intelligent System til online energieffektivitetsanalyse og livstilstandsstyring	TELM+system	1 Sæt	Værtscomputer, display
MPG9. 2-280. 6/180 TRT-enhedens strømningsoptimering – leveringsomfang

7. TRT Omsætningsarbejdsgang og Cyklus

Afslut alle ændringsarbejder inden for 6 måneder fra den dag, hvor TRT-optimeringsændringskontrakten med brugeren er underskrevet, og de på stedet foretagne ændringer og installationer, der virkelig påvirker TRT's drift, skal normalt ikke overstige 10 dage.

8. Foranstaltninger og fordele ved forlængelse af bladlevetiden

For TRT-enhedsbrugere med høj støvindhold og kort følgelev kan opgradering af følgematerialet (17-4PH) og sprøjting af keramisk coating på overfladen betydeligt forlænge følgelevetiden (mere end dobbelt så lang servicelevetid), forlænge vedligeholdelsescyklen og reducere vedligeholdelsesarbejdet.

17-4PH-materialet (0Cr17Ni4Cu4Nb) er en udfældningshærdet martensitisk rustfri ståltype, der består af kobber og niobium/kolumbium og har høj styrke, hårdhed samt god korrosionsbestandighed. Efter varmebehandling bliver produktets mekaniske egenskaber mere optimale; trækstyrken ligger på 890–1030 N/mm². Produktet har god korrosionsbestandighed over for syre eller salt, og dets egenskaber er bedre end 2Cr13.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2cr13
stivhed	277~311HB	217~269HB
trækstyrke	900~970mpa	690mpa
trækhalsningsgrænse	760~900mpa	490mpa
Tabel 3 Ligning af materialeegenskaber for blade 17-4PH/2Cr13

Ifølge den særlige arbejdsmiljø for TRT-enhedsblade blev sprayprocessen tilpasset forbedret, og plasma-spray-ceramikteknologi anvendtes til overfladeantikorrosionsbeskyttelse af TRT-blade. Plasma-spray er en proces, hvor smeltet materiale opvarmes til meget høj temperatur ved hjælp af plasma, hvorefter de smeltede materialepartikler bliver presset mod deleoverfladen ved hjælp af hurtig gas for at danne en belægning. Ceramikbelægningens tykkelse er 0,35 mm. Ud over at sikre god aerodynamisk strømningseffektivitet og bladstyrke har belægningen også fremragende modstandsdygtighed mod termiske chok og afbladning. Overfladeruheden på belægningen er lav. Den behandlede ceramiks overfladeruhed kan nå 0,7 μm, hvilket er meget glat. Når belægningen anvendes i kombination med skalspærrer, er effekten af forlænget bladlevetid tydelig. Praksis fra mange TRT-brugere bekræfter, at TRT-blade fremstillet med denne proces har god slidstærk og korrosionsbestandig egenskaber.

Ved at anvende den ovennævnte levetidsforlængelsesteknologi forventes bladvedligeholdelsesperioden at blive forlænget til 1,5–2 gange den oprindelige levetid, hvilket dermed reducerer vedligeholdelsesfrekvensen, besparer vedligeholdelsesomkostningerne og mindsker tabet af energibesparelsesfordele ved stop.

9. Kvalitetsgaranti og Ydelsesstandard Garanti

Sørg for at strømvejens optimering og transformationsteknologi af kulovns gas turbine (TRT) er avanceret, sikker og pålidelig, og har lignende applikationsydelse;

Sikre kvaliteten af de leverede dele, udføre nødvendige inspektioner og tests på alle dele før levering og sikre, at hele designet og fremstillingen opfylder kravene i relevante regler; De anvendte materialer er alle godkendte materialer og kan ledsages af tilsvarende dokumentation for materialekvalitet;

Efter installation og fejlsøgning når de leverede dele op til sikkerheden og pålideligheden, der kræves af standarden, og opfylder ydelsesmålet for gennemstrømningsoptimering:

Efter optimeringen og ombygningen af TRT-strømmen, i overensstemmelse med den af begge parter aftalte ydelsesevalueringsskabelon, er TRT-kraftgenerering under de i aftalen fastsatte arbejdsbetingelser garanteret at være større end 892 kW.

10 Eftersalgstjeneste

10.1 Stedsservice ved TRT-opgradering

Stille brugerne med effektiv og højtkvalitet efter-salgsservice, udpege kvalificerede og erfarna serviceledere, rapportere regelmæssigt om gennemførelsesfremskridt for renoveringsprojektet, levere de nødvendige reservedele til renoveringen i overensstemmelse med aftalen og organisere professionelle tekniske servicemedarbejdere/team på stedet til at varetage installation, idrifttagning og andre tekniske serviceopgaver. Efter at den renoverede enhed er taget i brug og evalueret som aftalt, ydes gratis teknisk service inden for den enårs garantiperiode.

10.2 Langvarig TRT-vedligeholdelsesservice

Et vedligeholdelseshold sammensat af turbineingeniører og fagfolk tilbyder normalt vedligeholdelsesservices inklusive:

Åbne cylinderen for at rengøre rotoren; reparation eller udskiftning af bevægelige skovle; reparation af slidte dele på rotorhjulet; udskiftning af alle tætningsdele på aksen; reparation af lagerværdier.

Hovedaksen journal, skubplade og bladrod grobue skal udsættes for farveflawdetektering.

Fjerne rust, undersøge deformation og reparere udslidte dele af aksemantel;

Reparation eller erstatning af faste blad, erstatning af akser for faste blad og andre tilbehør;

Efter at rotor er repareret, udføres højhastighedsdynamic balance på en hastighed på 3000 omd./min.

Undersøgelsesafstand mellem mobile og stillestående blade;

Lædersluitning og positioneringsnål for aksemantel krævet til feltinstallation;

TRT-service krævet af andre kunder

10.3 Langvarig levering af reservedele såsom skovle

Har evne til produktion og fremstilling af blade og har en lagerplads for reserveblade. Konventionelle blade kan opfylde kundens nødlige behov.

11. relevante bilag

Liste over hovedprocesser og produktionsanlæg

Type af enhed	Model	kapacitet	Arbejdsstykkevægt	antal	Hjemsted
		XxYxZ	(kg)	(sæt
Vandret bearbejdningscenter (fire akser)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Korea
Lodret bearbejdningscenter (fem akser)	XHK800	1250 x400 x400	1000	1	Kina
Lodret bearbejdningscenter (fem akser)	HL5001A	φ800 x320	1000	1	Kina
Højhastigheds vertikal fræscenter (fire akser)	VF3SS/VF3/VF4	1016 x508 x635	800/1600	6	Haas, USA
Vertikal fræscenter (fire akser)	VM1300A	1300 x650 x710	1500	2	Kina
Vertikal fræscenter (fire akser)	BV100	1050 x510 x560	700	2	Kina
Laseropsætningsanlæg	RC-LCD-800W	Fikseret/bærbar	1500/30000	1	Kina
Stellite-sværge/anlæg til højfrekvenshårdning	GGC-80-2	1500 x500 x500	500	1	Kina
Beltfraskerings/poleringmaskine	2M5430	φ200 x50	50	12	Kina

Numerisk styret maskinredskabsskabelon

Laseropsætningsanlæg

Stellite-sværge/anlæg til højfrekvenshårdning

Enhed til installation og vedligeholdelse af rotor

Skabelon for maskiner med bæltefraserings- og poleringsfunktion

Enheds type	Model	målemængde		Antal	Hjemsted
		XxYxZ		(Taiwan)
Koordinatmålemaskine	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Tyskland
50x projektor	JT36-500	200 x100 x70		1	Xintian Optoelectronics
Måleinstrument	E238	φ280 x380		1	ELBO, Italien
Rughedsmaalingsinstrument	SJ-210			1	MITU, Japan
Frekvensprøveanlæg	FSA-C	200-1200		1	Xi'an Jiaotong Universitet
brinellhårdeprøver	HB-300B			1	Beijing era
Ikke-skrøvende prøveanlæg	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Spektrumanalysator	WX-5			1	Tianjin jinfei
Koordinatmålemaskine - Hvad?			50x projektor
Måleinstrument			Rughedsmaalingsinstrument
Magnetisk partikelflaw detector			Magnetisk partikelflaw detector

11.1 Kundeoversigt

Leverandør af hovedturbine

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Harbin Steam Turbine Factory Co., Ltd.

Dongfang Steam Turbine Co., Ltd.

Beijing North Heavy Duty Truck Motor Co., Ltd.

……

Endkunde

Hebei Iron and Steel Co., Ltd.

Shandong Iron and Steel Group Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Gansu Jiugang Gruppe

China Datang Gruppe Corporation

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

……

11.2 Erfaring

Afbrydning og Reparation af 6# Rotor Bearing Steel hos Zhongtian Steel

Reparation af rotor nr. 10 fra Zhongtian Iron and Steel Company ved demontering og montering af lejekulørstål

Zhongtian Steels 7#BPRT Rotor Afbrydes og Erstatter Blade, Reparerer Rotor Bearing Cylinder

Shagang gruppe huasheng jernproduktion 2#TRT rotor afbrydning og erstatter en fuld sæt dynamiske og statiske blade, rotor bearing cylinder kranse laseroverklædning

Shagang gruppe huasheng jernproduktion 7#TRT rotor afbrydning og erstatter en fuld sæt dynamiske og statiske blade

Produktion, Samling og Start op af Glidende Oliepumpe Damp turbine fra CSIC

Demontering og reparation af MPG9.7BPRT-rotorlejecylinder fra Tangshan Ruifeng Steel

Rotor Samling af Shagang Første Kokerei 18MW Industri Damp Turbine

Shandong Huantai Thermoelectric 25MW Højtemperatur og højtryksdamp turbine rotor afmontering og montering af blad

Af- og genmontering af TRT rotor i Jinan Stål 3200 højovn

Af- og montering af sidste fase rotor for Changqiang Stål turbine

Jiuquan Stål 3#TRT rotor nedbrydning og udskiftning af blade

Kartotek og fremstilling af af- og genmontering af blade til TRT rotor for "MAN Turbine" i Benxi Stål

Optimering af lavtryks rotor for Datang Baoding thermoelectric 8#9#125MW damp turbine

Optimering af Jining Jinwei 50MW kombineret cyklus damp turbine

Optimering af 50MW kombineret cyklus damp turbine i Beian varmeværk

Rekonstruktion af 100MW damp turbine i Hulinhe varmeværk

Optimering af 25MW damp turbine rotor blade i Lianfeng Stål

Optimering af 3#BPRT rotorblad i Lianfeng Stål

Optimering af 6#TRT rotorblad i Lianfeng Jernstålsselskab

Optimering af 4#BPRT rotorblad i Lianfeng Stål

Optimering af 7#TRT rotorblad i Lianfeng Jernstålsselskab

11.3 Relaterede fotos