Edullinen yläkaasun palautusturbiiniyksikön uudistus

Sisällysluettelo

1. TRT-yksikön yleiskatsaus

2. Nykyisen TRT-yksikön toiminnan analyysi

3. Edistynyt teknologia ja suunnittelumenetelmä TRT-virtauskanavan optimointiin ja muuntamiseen

4. TRT-virtauskanavan optimointitulos

5. Verkkoyhteydessä oleva energiatehokkuus- ja elinkaava-analyysin hallintajärjestelmä rautatehtaankaaetta varten

6. TRT-virtauskanavan optimoinnin ja muuntamisen alue sekä noudattaminen standardien suhteen

6. 1. TRT-virtausmuunnoksen noudattamat standardit

6. 2. TRT-virtausmuunnos ja toimitusalue

7. TRT-muunnoksen työkalu ja kiertokausi

8. toimenpiteet lehtien elinkaaren pidentämiseksi ja hyödyt

9. Laatutakuu ja suorituskyvyn noudattamista takaava järjestelmä

10. jälkikorvauspalvelu

10. 1. TRT-muunnoksen paikan päällä annettava palvelu

10. 2. Pitkäaikainen TRT-huoltopalvelu

10. 3. Varaosien, kuten siivien, pitkäaikainen toimitus

11. Liittyvä liite

1. TRT-yksikkö yleiskatsaus

* * * * * * * * * * * Yrityksen 1250m3 rautalevy käyttää kuiva taskuhimomaisemista (jatkossa viitattava nimellä "* * * * * * Teräs"), ja sen vastaava rautalevyturbopainepainetta TRT käyttää rautalevyyn liittyvän kaasun jäännöspaineita sähköntuotantoon, tuottaen suuria taloudellisia etuja yritykselle.

TRT-yksikkö suunnitteli ja valmisti Xi'an Shangu Power Co., Ltd. käyttäen Mitsui- ja Sulzer-teknologioita, jotka otettiin käyttöön sen varhaisina vuosina. Mallinumero on MPG9.2-280.6/180. Vertailtaessa kehittyneissä maissa käytettyä edistyneintä TRT-teknologiaa kotimaiset TRT-yksiköt jäävät edelleen huomattavasti jälkeen suorituskyvyn osalta, mikä näkyy virtauskanavan hyötysuhteessa. Kotimaiset yksiköt ovat edelleen 65–75 prosentin alueella, mikä on merkittävästi alhaisempaa kuin kansainvälinen edistynyt taso 84–92 prosenttia. Siksi on tarpeen optimoida käytössä olevien TRT-yksiköiden virtauskanavia.

Me otamme käyttöön Saksasta ja Japanista peräisin olevan edistyneimmän TRT-turbiinin virtauskanavan suunnittelutekniikan TRT-yksiköissä, joita käytetään tällä hetkellä Kiinassa, mikä voi huomattavasti parantaa TRT:n tehokkuutta; toisin sanoen nykyisillä kaasuvirtausnopeuksilla, paineilla, lämpötiloilla ja koostumuksella yksikön tuottama teho kasvaa 10–20 %:lla, mikä luo lisää taloudellisia etuja ja edistää energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä.

Projektit	Yksikkö	Toimipiste
		suunnittelupiste	Maksimipiste
Paikallinen ilmanpaino	KPa(A)	100
Turbiinin nopeus	r/min	3000
Turbiinin sisäänmenovirtaus	10 000 Nm³/h	245000	270000
Turbiinin sisäänmenoilmakehitys	KPa(G)	180	200
Turboputojen lämpötila	℃	180	230
Kaasupaine turbiinilähdessä	KPa(G)	10	10
Turbiinisarja	-	2	2
Turbiinin teho	KW	7230	9200
Taulukko 1 TRT alkuperäiset suunnitteluparametrit

2. Nykyisen TRT-yksikön toiminnan analyysi

Historiallisten toimintatietojen mukaan analyysi yksikön toiminnasta tietyllä päivänä (kuva 1) osoittaa, että putojen virtausmuutoksien myötä yksikön todellinen toimintatehokkuus on välillä 60-75 %.

Kuva 1 TRT-yksikön toimintatila tietyllä päivänä (tehokkuus ja putojen virtausnopeus)

Kuva 2 TRT-yksikön toimintatilan ennätys tietyllä päivänä

Tämän tyyppisen yksikön toimipisteen virtauskapasiteetin analyysi on seuraava:

Kuva 3 tämän tyyppisen yksikön Mach-lukujen jakauma ennen läpivirtaumuutosia

Kuva 4 tämän tyyppisen yksikön nopeusjakauma ennen läpivirtaumuutosia

Kolmiulotteisen CFD-virtauskentän analyysin perusteella voidaan nähdä, että tämän tyyppisen yksikön staattisten ja liikkuvien sivujen aerodynaminen suunnittelu on suhteellisesti vanhentunut, ja virtauksen jakautumisessa on paljon ongelmia: epäjärjestelmällinen nopeus- ja kulmajakautuminen, eriytyvä virtaus ja taakkaista profiilia. Kuten kuva 4 osoittaa, toisen vaiheen rotorisivun pysähdykpiste eroaa eturajasta ja sijaitsee painekehon edussa. On ilmeistä iskukulmahäviöitä. Hirvion pinnalla oleva korkeanopeusalue kasvattaa virtausmenetyksiä. Ensimmäisen ja toisen vaiheen rotorisivujen hirvioilla on ilmeisiä virtauseriytymisilmiöitä, mikä johtaa pyörteenhäviöihin ja epästabiiliin sisäiseen virtauskenttään. Kaikki nämä tekijät ovat aiheuttaneet matalan virtaus tehokkuuden ja virtauskanavaa on optimoitava.

3. Edistynyt tekniikka ja suunnittelumenetelmä TRT:n virtauskanavan optimointiin ja uudelleenrakentamiseen

4. TRT:n virtauskanavan optimointitulokset

Virtausoptimoitumisen suunnittelu seuraa mainitun analyysin ja suunnitteluprosessia. Ensinnäkin suoritetaan makro- (yhden- ja kaksidimensioinen) ja mikro- (kolmen-D CFD) laskenta ja arviointi nykyisestä yksiköstä analysoivan tällä hetkellä olevien suunnitelmissa esiintyviä ilmakehitysongelmia. Sitten edistyksellisten reaktiivisten turbiinien ilmakehityssuunnittelukäsitteiden avulla virtauspolkuja (yhden-D), pyörremyrskyvirtauksen kontrollointia (kaksi-D), säikeen muotoa ja vaiheen sovitusta viedään vähitellen syvemmälle ja optimoidaan, ja lopulta syntyy luotettava ilmakehityssuunnitelma.

Kuva 5 alkuperäinen meridiaanitaso virtausdesign

• Meridiaanikanavan korkeuden ja kulman suunnittelu;

• -Aksiaalisen nopeusjakauman optimointi; -Paras säikeen pituusleveyssuhteet; -Pienennetään kuiluhäviöitä;

• Säikeenvälisen tilan optimointi:

• -Vähennetään toissijaisvirtaus- ja hermostushäviöitä;

• Radiaalisen pyörremyrskyn uudelleensuunnittelu;

Kuva 6 meridiaanitaso virtausdesign ja säikeiden asettelu yhden- ja kaksidimensioisen suunnittelun optimoinnin jälkeen

Yksi- ja kaksiulotteisen suunnittelun avulla voidaan saavuttaa järkevämpi meridiaanitasossa tapahtuva virtauskäytävä, mikä tekee ilmavirran jakautumisesta tasaisemman ja entalpiapudotuksen jakautumisesta kaikilla tasoilla sekä reaktioasteen asettamisesta järkevämpää. Siiven korkeus/leveys-suhteeseen, suhteelliseen jaokseen ja muihin aerodynamiikkaa vaikuttaviin keskeisiin geometrisiin parametreihin vaikutetaan parhaalla mahdollisella alueella. Yhdistämällä edistyneitä profiileja ja pyörrevirtauksen säätötekniikoita voidaan ratkaista useimmat alkuperäisen aerodynaamisen suunnittelun ongelmat.

Kuvattujen optimointimenetelmien avulla saatiin seuraavat kolmiulotteiset

virtauskenttätulokset samanlaisilla syöttöparametreilla

Kuva 7 virtausoptimoinnin jälkeinen Mach-lukijakauma samanlaisissa yksiköissä

Kuvasta voidaan nähdä, että optimoinnin jälkeen törmäyskulman menetys on selvästi pienentynyt ja pysähtymispisteen sijan poikkeama on korjattu. Rotorisivujen pinnalla ei enää esiinny virtausirrotta, ja toisen vaiheen staattorisivujen virtausjakautuma on myös parantunut. Yleisesti ottaen optimoitu suunnittelu tekee virtauskentän jakautumasta tasaisemman ja järkevämmän sekä aksiaalisesti että säteittäisesti, vähentää virtausirrotta, toissijaisen virtauksen menetystä, törmäyskulman menetystä ja poistovirtauksen menetystä sekä parantaa huomattavasti kokonaistehokkuutta.

Optimoitu kaksivaiheinen katso on suunniteltu puhtaasti reaktiivisena, ja kuormituskerroin- ja reaktioiden yhdistelmä on lähellä ideaalia, mikä vähentää merkittävästi jäännösvirtamenettelymenetyksiä ja parantaa virtausdiffusaattorin tehokkuutta.

Kuva 8 samankaltaisten yksiköiden nopeusjakauma virtausoptimoinnin jälkeen

Projektit	Yksikkö	Toimipiste
Paikallinen ilmanpaino	KPa(A)	101,325
Turbiinin nopeus	r/min	3000
Turbiinin sisäänmenovirtaus	10 000 Nm³/h	24,5
Turbiinin sisäänmenoilmakehitys	KPa(G)	180
Turboputojen lämpötila	℃	180
Kaasupaine turbiinilähdessä	KPa(G)	10
Turbiinisarja	-	2
Turbopumpin virtausvaikutusteho	%	86,0
Turbiinin teho	KW	8122
Taulukko 3 TRT-virtausoptimoinnin tulokset

Yllä olevasta voidaan havaita, että optimoinnin jälkeen virtauskanavan sisäinen hyötysuhde saavuttaa 86,0 %:n, mikä on yli 10 %:n kasvu. Samoilla tuloparametreilla (virtausnopeus, paine, lämpötila, koostumus jne.) yksikön teho nousee 892 kW:lla verrattuna suunnitteluarvoon 7230 kW. Teollisuuden keskimääräisellä sähkönhinnalla 0,65 yuan/kWh ja vuosittaisella käyttöajalla 8000 h vuosittainen sähköntuotannon lisäys on 7,316 miljoonaa kWh ja sähköntuotannon hyöty 4,638 miljoonaa yuania.

TRT-yksikön suorituskyky vaihtelevissa toimintatiloissa (osittainen ja huippulata) paranee huomattavasti, ja tehokkuuskäyrä on suhteellisesti tasaisempi laajemmalla muuttuvalla kokonaisladata-alueella verrattuna alkuperäiseen, mikä pitää TRT-yksikön kokonaisuudessaan optimaalisessa korkeatehokkuudessa toimivana tilassa.

TRT-siiven käyttöelämä pidennetään, huoltotoimenpiteiden välinen aika suurennetaan ja huolto työmaaran vähenee.

Onnittelemme suuren varusteen vibratiotongitusteiden, korkean työnnöstekiven lämpötilan ja muiden ongelmien ratkaisemisesta sekä varusteen turvallisuuden ja käytettävyyden parantamisesta.

5. Rautamalmin uunin turbiinin verkkoyhteydessä toimiva älykäs energiatehokkuus- ja elinkaarianalyysijärjestelmä

Tämä ratkaisu sisältää myös joukon "tekoälypohjaista järjestelmää kaukolämmön ja elinikähallinnan tehostamiseen kaasuturbiinissa" (TELM+-järjestelmä). Tämä järjestelmä voi paitsi analysoida kaasuturbiinin energiatehokkuusindeksiä reaaliajassa, myös tuottaa suuren määrän käyttötietoja. Järjestelmän tekoälyalgoritmien ja omien asiantuntijajärjestelmien avulla annetaan käyttöoptimaalisuuteen liittyviä ehdotuksia, jotta yksikkö voisi toimia korkeamman tehokkuuden alueella. Kuitenkin terävien siipien pölynkertymän ja siipien kuluminan puuttumisen osalta upotetun tekoälyennustusmoduulin avulla tekoäly määrittää siipien pölynkertymän asteen ja siipien puuttumisen tyypin, tarjoamalla tieteellisen perustan asianmukaisten toimenpiteiden toteuttamiselle.

Järjestelmällä on koneoppimisen kyky. Toimintatietojen kasvun mukana järjestelmän automaattisesti luodut energiatehokkuusanalyysit ja elinajan ennuste-raportit tulevat tarkemmiksi, mikä helpottaa huomattavasti toimintaa ja ylläpidettä, tekee rautasahkon kaasuturbiinin toiminnasta tehokkaammaksi ja terveellisemmäksi, parantaa käyttöasteita ja vähentää odottamattomia pysähtymisiä.

6. TRT-virtauskanavan optimointimuunnoksen soveltamisala ja vaadittavat standardit

6. 1 TRT-virtausmuunnoksen noudattamat standardit

GBT 28246-2012 "Rautasahkon kaasun energiahuolto turbiini laajennus"

GBT 26137-2010 "Rautasahkon kaasun energiahuolto turbiini laajennuksen lämpötilatehokkuustestaus"

JB/T4365 "Lumivaraus, taki ja säätööljysysteemi"

JB/T9631 "Höyryturbiinien rautaliskaille asetetut tekniset ehdot"

JB/T9637 "Turbiinien montausta koskevat tekniset ehdot"

GB/T7064 "Turbiinilajisten synkronimoottoreiden tekniset vaatimukset"

GB6222 "Kansalliset kaasun turvallisuusasetukset"

YBJ207 "Rakennus- ja hyväksymiskoodi metallurgisten koneiden ja laitteiden asennusprojekteille" Hydrauliset, pneumaattiset ja smarretukset.

Mainitussa työssä noudetaan viimeisimmät kansalliset standardit, tekniset kansalliset standardit ja teollisuuden standardit.

6. 2 TRT-virtausmuunnos ja toimitusalue

Käyttäjän TRT-yksikön mallin ja sen käyttöönoton jälkeisen tilanteen perusteella virtauskanavan optimointi ja muunnos sisältää seuraavat:

a) Korvaa kaikki kahden vaiheen staattiset siivet;

Staattisen sivun suunnittelu suorittaa usean kierroksen laskennan erityisesti inlet reunan R:lle, mikä sopeutuu laajalle muuttuvalle saapumiskulman alueelle ja varmistaa korkean tehokkuuden monipuolisissa toimintaolosuhteissa suunnittelupisteen edessä ja takana.

b) Korvaa laakeriputki;

Sylinterin käyräaineisto on QT400-15A, ja keskipaikka voidaan rakenteellisesti säätää korvaamaan valmistusvirheet ja varmistaakseen kuoren ja rotorin keskipisteiden yhtenevyys, mikä takaa pienet ja tasaiset väliavaruudet lehdien ja sylinterin seinän välillä sekä parantaa luotettavuutta ja tehokkuutta.

c) Korvaa kaikki kahden vaiheen liikkuvat siivet;

Siiven aerodynaaminen suorituskyky on erinomainen, ja sillä on ominaisuudet, joilla estetään pölyn kertyminen ja tukos. Rakenteen varmistetaan täyttävän lujuus- ja värähtelyvaatimukset. Rotorisiipi valmistetaan korkealujuisesta, korkealämpötilasietoisesta ruostumattomasta teräksestä. Kiinnitysliitos on puunmuotoinen korkealujuinen liitos, joka varmistaa siiven väsymiselämän. Kaikki liikkuvat siivet testataan taajuudeltaan, ja tulokset tallennetaan huollon viiteksi.

d) Korvaa roottori (pääakseli);

Pääkynsä on tehty korkean voiman liitoimestaalista 25CrNiMoV kokonaisuudessaan forsiroidusta, jotta varmistetaan, että materiaalin kristallirakenne, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet täyttävät TRT-toiminnan vaatimukset, ja rotorille on tehty dynaaminen tasapainotesti.

e) Liikkuvien ja staattisten siivien tiivistys;

Tietokoneohjelmistoa käytetään simuloimaan työympäristö, laskea tiukasti säikeen jännitys ja siirtymä kussakin vaaditussa tilassa, optimoida huippuavaruutta ja juuriavaruutta, vähentää ilmanputoamisen menetyksiä ja parantaa virtaus tehokkuutta.

Seurannumero	Name	Malli/tunnus	Määrä/Yksikkö	Huomautukset
1	Ensimmäinen statori	Materiaali 17-4PH	1 setti
2	Ensimmäinen rotori	Materiaali 2Cr13	1 setti
3	Toinen statori	Materiaali 2Cr13	1 setti
4	Toinen vaihe pyörä	Materiaali 2Cr13	1 setti
5	pyörän käyrä	25CrNiMoV	1 setti	Suomi käyrän päässä
6	Kantoputki (ylös ja alas) ja liitteet Ohjausrengas	QT400-15A	1 setti	Sisältää ajo-liitteet
7	BPRT/TRT Online-energiatehokkuusanalyysijärjestelmä ja elinkaavanhallinta	TELM+järjestelmä	1 setti	Isäntätietokone, näyttö
MPG9. 2-280. 6/180 TRT-yksikön virtausoptimointimuunnoksen toimitusalue;

7. TRT-muunnoksen työkalu ja kiertokausi

Suorita kaikki muutos työt 6 kuukaudessa alle TRT-optimoitusta muutoksista käyttäjän kanssa allekirjoitetun sopimuksen jälkeen, ja todellinen paikan päällä tapahtuva muutos sekä asennus, jotka vaikuttavat TRT:n toimintaan, ei yleensä ylitä 10 päivää.

8. Toimet ja hyödyt siiven käyttöiän pidentämisessä

TRT-yksikön käyttäjille, joilla on korkea hienojakoisuuden sisältö ja lyhyt nieluvauhdon elinajan, materiaalin päivitys (17-4PH) ja keramiikkakorvauksen puhaltaminen pinnalle voidaan merkittävästi pidennää nieluvauhdon elinajaa (usein kaksinkertaistuu palvelusaika), pidennetään huoltokierroksen väliä ja vähennetään huoltojen työmäärää.

17-4PH-materiaali (0Cr17Ni4Cu4Nb) on kuparilla ja niobiolla/kolumbiumilla seostettu saostutuskovettu martensiittinen ruostumaton teräs, joka tarjoaa korkean lujuuden, kovuuden ja hyvän korrosiosta kestävyyden. Lämmönkäsittelyn jälkeen tuotteen mekaaniset ominaisuudet ovat täydellisempiä: vetolujuus on jopa 890–1030 N/mm², ja tuote kestää hyvin happoja tai suolaa. Sen ominaisuudet ovat paremmat kuin 2Cr13:n.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2CR13
sulatus	277~311HB	217~269HB
venymäärä	900~970mpa	690mpa
taivutuslujuus	760~900mpa	490mpa
Taulukko 3 Materiaalien ominaisuuss vertailu lehdille 17-4PH\/2Cr13

TRT-yksikön siipien erityisen työympäristön perusteella suihkutusprosessia parannettiin sopeutettavasti, ja TRT-siipien pinnan korroosiosuojaamiseen sovellettiin plasma-suihkutusteknologiaa keramiikkapinnoitteiden muodostamiseen. Plasmasuihkutus on prosessi, jossa sulatettu materiaali kuumennetaan korkeassa lämpötilassa plasman avulla ja sitten sulatetut materiaalihiomukset ohjataan osien pinnalle korkean nopeuden kaasun avulla muodostaakseen pinnoitteen. Keramiikkapinnoitteen paksuus on 0,35 mm. Pinnoite varmistaa hyvän ilmavirtatehokkuuden ja siiven lujuuden lisäksi erinomaisen kuumuusvaihtelujen kestävyyden ja irtoamisvastustuskyvyn. Pinnoitteen pinnan karheus on alhainen. Käsitellyn keramiikan pinnan karheus voi olla 0,7 μm, mikä tekee siitä erinomaisen sileän. Kun pinnoitetta käytetään yhdessä liitokkeen estäjän kanssa, siipien elinikä kasvaa merkittävästi. Monien TRT-käyttäjien kokemukset osoittavat, että tällä prosessilla valmistettujen TRT-siipien kulutus- ja korroosionkestävyys on erinomainen.

Käyttämällä yllä mainittua elinkaaren pidentämis teknologiaa terän huoltoväliä voidaan odottaa pidentyvän 1,5–2-kertaiseksi alkuperäisestä elinkaaresta, mikä vähentää huoltotarvetta, säästää huoltokustannuksia ja vähentää tehon säästöhyötyjen menetystä pysäytysten aikana.

9. Laatuvarmistus ja suorituskykystandardin varmistus

Varmista, että kaasuturbiinin (TRT) virtauskanavan optimointi- ja muunnosteknologia on edistyksellinen, turvallinen ja luotettava sekä että sillä on samankaltaiset soveltamisominaisuudet;

Varmistetaan toimitettujen osien laatu, suoritetaan kaikille osille tarvittavat tarkastukset ja testit ennen toimitusta ja varmistetaan, että koko suunnittelu ja valmistus täyttävät asiaankuuluvien määräysten vaatimukset; Käytetyt materiaalit ovat kaikki hyväksyttyjä materiaaleja, ja niistä voidaan tarjoaa vastaavat materiaalin laatuvarmenteet;

Asennuksen ja vianetsintän jälkeen toimitetut osat täyttävät standardin vaatimat turvallisuus- ja luotettavuusvaatimukset ja täyttävät läpimeno-muutoksen suorituskykytavoitteen:

TRT-virtaoptimaaloinnin ja -muunnoksen jälkeen, kahdenvälisesti sovittujen suorituskykyarviointi-selvennysten mukaan, sekä sopimuksessa säädettyjen toimintaehtojen parametrien mukaan, TRT:n sähköntuotannon lisäys on takeellinen yli 892 kW.

10 Takuopalvelu

10.1 TRT:n uudelleenrakentamisen paikkapalvelu

Tarjoa käyttäjille tehokasta ja korkealaatuista jälkimarkkinapalvelua, nimeä päteviä ja kokemuksellisia palvelupäälliköitä, raportoi säännöllisesti remonttiprojektin toteutumisen edistymisestä, toimita remonttiin tarvittavat osat sopimuksen mukaisesti ja järjestä ammattimaiset paikan päällä toimivat tekniset palveluhenkilöt / -tiimit vastaamaan paikan päällä suoritettavista asennus-, kokeilu- ja muista teknisistä palvelutehtävistä. Kun uudistettu yksikkö on otettu käyttöön ja arvioitu aikataulun mukaisesti, se tarjoaa ilmaisia teknisiä palveluja yhden vuoden takuuaikana.

10.2 Pitkäaikainen TRT-huoltopalvelu

Tuuliliekon insinööreistä ja ammattilaisista koostuva ylläpitoteami tarjoaa yleensä seuraavia ylläpitopalveluita:

Avaa sylinteri puhdistamaan roottoria; liikkuvien siipien korjaus tai vaihto; roottorin keskustan kuluneiden osien korjaus; kaikkien akselin tiivistysten vaihto; akselin tukipinnan korjaus;

Pääjalkakäytävän, vedonlyöntilautan ja säikeen juuriin tulee tehdä väriepäilyt.

Rosteiden poisto, muodollisen tarkastus ja kuoren käytettyjen osien korjaus;

Kiinteän läpinäkijän korjaus tai vaihto, kiinteän läpinäkijän telakoiden ja muiden liitteiden vaihto;

Rotorin korjaamisen jälkeen suoritetaan korkean nopeuden dynaaminen tasapainottaminen nopeudella 3000 v/min.

Tarkista liikkuvien ja staattisten läpinäkijöiden välinen aukko;

Telakoiden sulkipiirit ja paikkauspinnat, jotka ovat tarpeellisia kenttäasennuksessa;

Muita asiakkaita varten tarvittavat TRT-palvelut

10.3 Pitkäaikainen varaosien, kuten siipien, toimitus

Seillä on kyky tuottaa ja valmistaa läpinäkijöitä, sekä seillä on varasto läpinäkijöiden varasto-osia. Perustavanlaatuiset läpinäkijät voivat täyttää asiakkaiden kiireelliset tarpeet.

11. Liittyvät liitteet

Suuren prosessointi- ja valmistustoimintojen luettelo

Laiteen tyyppi	Malli	kapasiteetti	Työosan paino	määrä	Valmistusmaa
		XxYxZ	(kg)	(joukko
Vaakatasoinen määrityskeskus (neljäsulkuinen)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Korea
Pystytasoinen määrityskeskus (viisisulkuinen)	XHK800	1250 x400 x400	1000	1	Kiina
Pystytasoinen määrityskeskus (viisisulkuinen)	HL5001A	φ800 x320	1000	1	Kiina
Korkeusnopeus pystyjärjestelmä (neljä akselia)	VF3SS/VF3/VF4	1016 x508 x635	800/1600	6	Haas, USA
Pystyjärjestelmä (neljä akselia)	VM1300A	1300 x650 x710	1500	2	Kiina
Pystyjärjestelmä (neljä akselia)	BV100	1050 x510 x560	700	2	Kiina
Laserkitkaisujärjestelmä	RC-LCD-800W	Kiinteä/liukeneva	1500/30000	1	Kiina
Stellite-kittaus/Korkean taajuuden kehitysjärjestelmä	GGC-80-2	1500 x500 x500	500	1	Kiina
Liukasvaihteinen liuskaus- ja polttauskone	2M5430	φ200 x50	50	12	Kiina

Numerohallittu konekalusto

Laserkitkaisujärjestelmä

Stellite-kittaus/Korkean taajuuden kehitysjärjestelmä

Rotoimen asennus- ja huoltolaite

Liukasvaihteinen liuskaus- ja polttauskoneryhmä

Laite tyyppi	Malli	mittausalue		Määrä	Valmistusmaa
		XxYxZ		(Taiwan)
Koordinaattimittauskone	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Saksamaa
50x projektori	JT36-500	200 x100 x70		1	Xintian Optoelectronics
Mittausväline työkalu	E238	φ280 x380		1	ELBO, Italia
Kohteuksien mittaussäädin	SJ-210			1	MITU, Japani
Taajuustesti-järjestelmä	FSA-C	200-1200		1	Xi'anin Jiaotong-yliopisto
brinell-kovuusmittari	HB-300B			1	Pekingin aika
Tuhoamaton testauskone	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Spektrianalysaattori	WX-5			1	Tianjin jinfei
Koordinaattimittauskone - Mitä?			50x projektori
Mittausväline työkalu			Kohteuksien mittaussäädin
Magneettisaaliittain hajautuslaitteisto			Magneettisaaliittain hajautuslaitteisto

11.1 Asiakasluettelo

Pääturbiinin toimittaja

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Harbinin höyryturbiinitehdas Co., Ltd.

Dongfangin höyryturbiinitehdas Co., Ltd.

Pekingin Pohjoisen raskaiden kuorma-autojen moottoritehdas Co., Ltd.

……

Loppukäyttäjä

Hebein rauta- ja teräsyhtiö Co., Ltd.

Shandongin rauta- ja teräskonserni Co., Ltd.

Jiangsun Shagang -konserni Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhoun Zhongtian Steel -konserni Co., Ltd.

Gansu Jiugang Ryhmä Yhtiö

China Datang Group Corporation

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

……

11. 2 Kokemus

Zhongtian Steelin 6# rotorin kantinkovet puretaan ja korjataan

Zhongtian Iron and Steel Company -yhtiön roottorin nro 10 korjaus laakeriteräksen purkamisella ja kokoamisella

Zhongtian Steelin 7#BPRT-rotor puree ja vaihtaa lehdet, sekä korjaa rotorin kantinkylinsyrjän

Shagang group huasheng rautametallin 2#TRT-rotor puretaan ja vaihdetaan kokonaismenetelmälliset liikkeelliset ja staattiset lehdet, rotorin kantinkylinsyrjän kaarikannuksen laserilasaus

Shagang group huasheng rautametallin 7#TRT-rotor puretaan ja vaihdetaan kokonaismenetelmälliset liikkeelliset ja staattiset lehdet

Liukuvien öljypumppujen höyryturbiini valmistus, montaaminen ja käyttöönottaminen CSIC:llä

Tangshan Ruifeng Steel -yhtiön MPG9.7BPRT-roottorin laakerisylinterin purkaminen ja kunnossapito

Shagangin ensimmäisen kokerin 18MW teollisuuspariskiertoimen kierron kokoonpano

Shandong Huantain 25MW korkean lämpötilan ja korkean paineen pariskiertoimen kierron purkaminen ja montointi sekä säde

Jinan Terassin 3200 kuumaussuunnan TRT-kierron purkaminen ja korjaaminen

Changqiang Terassin turbiinin viimeisen vaiheen kierron purkaminen ja monttaaminen

Jiuquan Terassin 3#TRT-kierron purkaminen ja sädeiden vaihtaminen

MAN-turbiinin TRT-kierron sädeiden purkaus, mallintaminen ja valmistaminen Benxi Terassilla

Datang Baodingin 8#9#125MW pariskiertoimen matalan paineen kierron optimointi

Jining Jinwein 50MW yhdistetyn kiertokilon pariskiertoimen optimointi

Beian Lämpövoimalan 50MW yhdistetyn kiertokilon pariskiertoimen optimointi

Hulinhe Voimalan 100MW pariskiertoimen uudelleenrakentaminen

25MW höyryturborotorin sivun optimointi Lianfeng Steelissä

3#BPRT-rotorinsivun optimointi Lianfeng Steelissä

6#TRT-rotorinsivun optimointi Lianfengin teräs- ja hopeayhtiössä

4#BPRT-rotorinsivun optimointi Lianfeng Steelissä

7#TRT-rotorinsivun optimointi Lianfengin teräs- ja hopeayhtiössä

11.3 Liittyvät kuvat