Penyempurnaan Unit Penyedutan Gas Atas

Kandungan

1. Gambaran Keseluruhan Unit TRT

2. Analisis Operasi Semasa Unit TRT

3. Teknologi dan Kaedah Reka Bentuk Maju untuk Pengoptimuman dan Transformasi Laluan Aliran TRT

4. Keputusan Pengoptimuman Laluan Aliran TRT

5. Sistem Pengurusan Kecerdasan Analisis Hidupan dan Kecekapan Tenaga Dalam Talian untuk Turbin Gas Ketuhar

6. Kepantasan dan Transformasi Skop TRT serta Kepatuhan kepada Piawaian

6. 1. Transformasi Laluan Aliran TRT Mengikut Piawaian

6. 2. Transformasi Laluan Aliran TRT dan Lingkup Bekalan

7. Aliran Kerja Transformasi TRT dan Siklusnya

8. langkah-langak untuk memanjangkan hayat daun dan faedahnya

9. Jaminan Kualiti dan Jaminan Pematuhan Prestasi

10. perkhidmatan pasca-penjualan

10. 1. Perkhidmatan Tapak Transformasi TRT

10. 2. Perkhidmatan Pemeliharaan TRT Jangka Panjang

10. 3. Bekalan Suku Cadang Jangka Panjang seperti Bilah

11. Lampiran Berkaitan

1. Gambaran Keseluruhan Unit TRT

* * * * * * * * * * * Tungku tiup 1250m3 syarikat (disebut sebagai "* * * * * * Keluli") menggunakan pemisahan debu kantung kering, dan TRT gas tungku tiup yang dipasangkan menghasilkan elektrik daripada tekanan sisa gas atas tungku tiup, membawa faedah ekonomi besar kepada perusahaan.

Unit TRT direka dan dihasilkan oleh Xi'an Shangu Power Co., Ltd. menggunakan teknologi Mitsui dan Sulzer yang diperkenalkan pada tahun-tahun awal operasinya. Nombor model ialah MPG9.2-280.6/180. Berbanding teknologi TRT paling maju di negara-negara maju, masih terdapat jurang besar dalam indeks prestasi unit TRT tempatan, khususnya dari segi kecekapan laluan aliran. Unit tempatan masih berada dalam julat 65% hingga 75%, jauh lebih rendah daripada tahap maju antarabangsa iaitu 84 hingga 92%. Oleh itu, adalah perlu untuk mengoptimumkan laluan aliran unit TRT yang sedang beroperasi.

Kami menggunakan teknologi reka bentuk laluan aliran turbin TRT yang paling maju dari Jerman dan Jepun serta menggunakannya pada unit TRT yang sedang beroperasi di China, yang dapat meningkatkan kecekapan TRT secara ketara; iaitu, dengan kadar aliran gas, tekanan, suhu dan parameter komposisi yang sedia ada, kuasa janakuasa unit akan meningkat sebanyak 10% hingga 20%, mencipta manfaat ekonomi yang lebih besar serta menyumbang kepada pengawalan penggunaan tenaga dan pengurangan pelepasan.

Projek	Unit	Titik operasi
		titik rekabentuk	Titik maksimum
Tekanan atmosfera setempat	KPa(A)	100
Kelajuan turbin	r/min	3000
Aliran gas masukan turbin	10,000 Nm3/j	245000	270000
Tekanan gas masukan turbin	KPa(G)	180	200
Suhu gas masukan turbin	℃	180	230
Tekanan gas pada keluaran turbin	KPa(G)	10	10
Siri turbin	-	2	2
Kuasa turbin	Kw	7230	9200
Jadual 1 Parameter Reka Bentuk Asal TRT

2. Analisis Operasi Semasa Unit TRT

Berdasarkan rekod operasi sejarah, analisis operasi unit pada suatu hari (seperti yang ditunjukkan dalam rajah 1) menunjukkan bahawa dengan perubahan aliran masukan, nilai kecekapan operasi sebenar unit adalah antara 60-75%.

Rajah 1 status operasi unit TRT pada suatu hari (kecekapan dan kadar aliran masukan)

Rajah 2 rekod status operasi unit TRT pada suatu hari

Analisis kapasiti aliran pada titik operasi jenis unit ini adalah seperti berikut:

Rajah 3 taburan nombor mach jenis unit ini sebelum pengubahsuaian aliran melalui

Rajah 4 taburan halaju jenis unit ini sebelum pengubahsuaian aliran melalui

Melalui analisis medan aliran CFD tiga dimensi, dapat dilihat bahawa reka bentuk aerodinamik bagi bilah statik dan bilah bergerak jenis unit ini adalah agak tertinggal, dan terdapat banyak masalah dalam taburan aliran udara: taburan kelajuan dan sudut yang tidak rasional, aliran terpisah dan profil yang tertinggal. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, titik kebimbangan bagi bilah rotor peringkat kedua menyimpang dari tepi hadapan dan terletak di hujung hadapan tekanan. Terdapat kerugian sudut impak yang jelas. Kawasan kelajuan tinggi pada permukaan hisapan meningkatkan kerugian aliran. Terdapat fenomena pemisahan aliran yang jelas pada permukaan hisapan bagi bilah rotor peringkat pertama dan kedua, yang menyebabkan kerugian putaran dan medan aliran dalaman yang tidak stabil. Semua ini telah mengakibatkan kecekapan aliran yang rendah dan saluran aliran perlu did optimumkan.

3. Teknologi Lanjutan dan Kaedah Reka Bentuk untuk Pengoptimuman dan Pembinaan Semula Laluan Aliran TRT

4. Keputusan Pengoptimuman Laluan Aliran TRT

Reka bentuk pengoptimuman aliran mengikuti analisis dan proses reka bentuk yang disebutkan di atas. Pertama, kiraan dan penilaian makro (satu dimensi, dua dimensi) dan mikro (CFD tiga dimensi) dilakukan pada unit semasa untuk menganalisis masalah aerodinamik dalam reka bentuk unit semasa. Kemudian, dengan menggabungkan konsep reka bentuk aerodinamik turbin reaktif terkini, susunan laluan aliran (satu dimensi), pola aliran kawalan wirl (dua dimensi), bentuk bilah dan penyegerakan peringkat secara beransur-ansur diperdalam dan dioptimumkan, dan akhirnya satu skema reka bentuk aerodinamik yang boleh dipercayai terbentuk.

Rajah 5 reka bentuk aliran satah meridian asal

• Reka bentuk Ketinggian dan Sudut Saluran Meridian;

• -Pengoptimuman taburan halaju aksial; -Nisbah aspek bilah terbaik; -Mengurangkan kerugian celah;

• Pemilihan jarak bilah:

• -Mengurangkan kerugian aliran sekunder dan kerugian bangkitan;

• Penyuaian Semula Kawalan Voteks Radial;

Rajah 6 reka bentuk aliran satah meridian dan susunan bilah selepas pengoptimuman rekabentuk satu dimensi dan dua dimensi

Melalui reka bentuk satu dimensi dan dua dimensi, rekabentuk laluan satah meridian yang lebih munasabah dapat diperoleh, menjadikan taburan aliran udara lebih seragam serta taburan penurunan entalpi pada semua peringkat dan tetapan darjah tindak balas menjadi lebih munasabah. Nisbah aspek bilah, jarak relatif dan parameter geometri utama lain yang mempengaruhi aerodinamik berada dalam julat terbaik. Dengan menggabungkan teknologi profil canggih dan kawalan pusaran, kebanyakan masalah dalam reka bentuk aerodinamik asal dapat diatasi.

Menggunakan kaedah-kaedah optimasi dan kaedah yang diterangkan di atas, hasil medan aliran tiga dimensi berikut diperolehi

di bawah parameter masukan yang sama

Rajah 7 taburan nombor mach selepas optimasi aliran bagi unit-unit jenis yang sama

Seperti yang dapat dilihat daripada rajah di atas, kehilangan sudut impak jelas berkurang selepas pengoptimuman, dan anjakan kedudukan titik pegun telah diperbetulkan. Tiada lagi pemisahan aliran pada bilah rotor, dan taburan aliran pada bilah stator peringkat kedua juga bertambah baik. Secara umumnya, rekabentuk yang dioptimumkan menjadikan taburan medan aliran lebih seragam dan munasabah dalam arah aksial dan jejarian, mengurangkan pemisahan bendalir, kehilangan aliran sekunder, kehilangan sudut impak dan kehilangan ekzos, serta meningkatkan ketumpatan keseluruhan secara ketara.

Bilah dua peringkat yang telah dioptimumkan direka dengan jenis tindak balas tulen, dan penyuaian pekali bebanan dan darjah tindak balas hampir kepada nilai ideal, yang sangat mengurangkan kehilangan kelajuan sisa dan meningkatkan kecekapan penyebar pembuangan.

Rajah 8 taburan kelajuan selepas pengoptimuman aliran bagi unit-unit jenis yang sama

Projek	Unit	Titik operasi
Tekanan atmosfera setempat	KPa(A)	101. 325
Kelajuan turbin	r/min	3000
Aliran gas masukan turbin	10,000 Nm3/j	24. 5
Tekanan gas masukan turbin	KPa(G)	180
Suhu gas masukan turbin	℃	180
Tekanan gas pada keluaran turbin	KPa(G)	10
Siri turbin	-	2
Kecekapan aliran turbin	%	86. 0
Kuasa turbin	Kw	8122
Jadual 3 Keputusan Pengoptimuman Aliran TRT

Daripada maklumat di atas, dapat dilihat bahawa selepas pengoptimuman, kecekapan dalaman laluan aliran mencapai 86.0%, iaitu peningkatan lebih daripada 10%. Dalam keadaan masukan yang sama (kadar aliran, tekanan, suhu, komposisi, dan sebagainya), output unit meningkat sebanyak 892 kW; berbanding nilai rekabentuk iaitu 7230 kW. Berdasarkan purata harga elektrik industri iaitu 0.65 yuan per kilowatt-jam dan penggunaan tahunan selama 8000 jam, peningkatan tahunan dalam penjanaan kuasa adalah 7.316 juta kilowatt-jam dan manfaat penjanaan kuasa adalah 4.638 juta yuan.

Kefahaman unit TRT dalam keadaan kerja pembolehubah (beban separa dan beban puncak) telah meningkat secara ketara, dan lengkung kecekapan adalah relatif rata berbanding dengan asalnya dalam julat beban pembolehubah yang lebih luas, supaya unit TRT secara keseluruhan berada dalam keadaan operasi cekap tinggi yang optimum.

Jangka hayat daun TRT dipanjangkan, tempoh antara tempoh-tampah diperpanjang, dan kuantiti kerja tampah dikurangkan.

Masalah seperti getaran bilah besar, suhu tinggi gentian dorongan dan sebagainya bagi unit telah diselesaikan, dan keselamatan serta kelayakan unit telah ditingkatkan.

5. Sistem Pengurusan Pintar untuk Analisis Kecekapan Tenaga dan Jangka Hayat Turbin Relau Tiup Secara Dalam Talian

Penyelesaian ini juga termasuk satu set "sistem pintar untuk pengurusan kecekapan tenaga dan hayat turbin gas relau tiup secara dalam talian" (sistem TELM+). Sistem ini tidak hanya mampu menganalisis indeks kecekapan tenaga turbin gas secara dalam talian dan masa nyata, tetapi juga menjana banyak data operasi. Melalui algoritma pintar sistem dan sistem pakar tersendiri, cadangan pengoptimuman operasi diberikan untuk membolehkan unit beroperasi pada zon titik kecekapan yang lebih tinggi. Namun, bagi jenis akumulasi habuk bilah dan kerosakan bilah akibat hakisan, modul ramalan pintar terbenam akan menilai tahap akumulasi habuk bilah dan jenis kerosakan bilah menggunakan kecerdasan buatan, menyediakan asas penilaian saintifik untuk mengambil tindakan yang sesuai.

Sistem mempunyai keupayaan pembelajaran mesin. Dengan penumpukan data operasi, analisis kecekapan tenaga dan laporan ramalan hayat yang dijana secara automatik oleh sistem menjadi lebih tepat, yang sangat memudahkan operasi dan penyelenggaraan, membuatkan operasi turbin gas tanur tiup lebih cekap dan sihat, meningkatkan kadar operasi, dan mengurangkan jam henti tidak direncanakan.

6. Lingkup dan Piawaian Pematuhan Pengoptimuman Laluan TRT

6.1 Piawaian yang Diikuti dalam Transformasi Laluan TRT

GBT 28246-2012 "Pemulih Tenaga Gas Tanur Tiup"

GBT 26137-2010 "Ujian Prestasi Terma Pemulih Tenaga Gas Tanur Tiup"

JB/T4365 "Sistem Minyak Pelumatan, Penutupan dan Penyesuaian"

JB/T9631 "Syarat Teknikal bagi Pembentukan Ganggang Besi Turbin Uap"

JB/T9637 "Syarat Teknikal bagi Perakitan Turbin"

GB/T7064 "Kebuthuhan Teknikal bagi Motor Sinkron Jenis Turbin"

GB6222 "Peraturan Keselamatan Gas Kebangsaan"

YBJ207 "Kod untuk Pembinaan dan Penerimaan Mesin dan Kelengkapan Pengilangan Logam" Sistem Hidraulik, Pneumatik dan Pelumasan.

Kerja-kerja yang disebutkan di atas akan melaksanakan piawaian kebangsaan terkini, piawaian teknikal kebangsaan dan piawaian perindustrian.

6.2 Transformasi Laluan TRT dan Lingkup Bekalan

Mengikut model unit TRT pengguna dan situasi sebenar sejak ia dilombong, penyesuaian dan transformasi saluran aliran merangkumi berikut:

a). Gantikan semua bilah statik bagi dua peringkat;

Reka bentuk bilah stator menjalankan kiraan berputaran banyak terutamanya untuk R tepi masuk, yang sesuai dengan julat variasi yang luas bagi sudut serangan masuk dan memastikan kecekapan tinggi di bawah pelbagai keadaan kerja dengan julat luas sebelum dan selepas titik reka bentuk.

b). Gantikan silinder galas;

Bahan penyangga silinder adalah QT400-15A, dan kedudukan pusat boleh disesuaikan secara struktur untuk memperbaiki ralat pembuatan dan memastikan kebetulan antara pusat cangkang dengan pusat rotor, dengan itu memastikan jarak yang kecil dan seragam di antara bilah-bilah dan dinding silinder serta meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan.

c). Gantikan semua bilah bergerak bagi dua peringkat;

Bilah mempunyai prestasi aerodinamik yang sangat baik, serta ciri-ciri bebas pengumpulan habuk dan tidak tersumbat. Struktur dijamin memenuhi keperluan kekuatan dan getaran. Bilah rotor diperbuat daripada keluli tahan karat berkekuatan tinggi dan tahan suhu tinggi. Tenon menggunakan jenis pokok-fir berkekuatan tinggi untuk memastikan jangka hayat lelah bilah. Semua bilah bergerak diuji frekuensinya dan direkodkan sebagai rujukan semasa penyelenggaraan.

d). Gantikan rotor (acuan utama);

Paksi utama menggunakan keluli padu kuat 25CrNiMoV pengecoran keseluruhan untuk memastikan struktur kristal, sifat fizik dan mekanikal bahan sepenuhnya memenuhi keperluan operasi TRT, dan rotor mengalami ujian keseimbangan dinamik.

e). Pengedap bilah bergerak dan bilah statik;

Perisian komputer digunakan untuk mensimulasikan persekitaran kerja, mengira dengan ketat tegasan dan sesaran blade dalam setiap keadaan yang diperlukan, mengoptimumkan jarak pusingan dan jarak akar, mengurangkan kerugian kebocoran udara dan meningkatkan kecekapan aliran.

Nombor siri	Nama	Model/khas.	Kuantiti/Satuan	Komen
1	Stator peringkat pertama	Bahan 17-4PH	1 Set
2	Rotor peringkat pertama	Bahan 2Cr13	1 Set
3	Stator sekunder	Bahan 2Cr13	1 Set
4	Pemutaran peringkat kedua	Bahan 2Cr13	1 Set
5	paksi rotor	25CrNiMoV	1 Set	Tutup dengan hujung paksi
6	Silinder penyangga (atas dan bawah) serta aksesoriPeling ring	QT400-15A	1 Set	Termasuk aksesori pendorong
7	Sistem BPRT/TRT Pintar untuk Analisis Kefahaman Tenaga Dalam Talian dan Pengurusan Usia	Sistem TELM+	1 Set	Komputer hos, paparan
MPG9. 2-280. 6/180 TRT Unit Aliran Pengoptimuman Transformasi Lingkup Bekalan

7. Aliran Kerja Transformasi TRT dan Siklusnya

Selesai semua kerja pengubahsuaian dalam tempoh 6 bulan dari tarikh penandatanganan kontrak pengoptimuman pengubahsuaian TRT dengan pengguna, dan kerja pengubahsuaian serta pemasangan di tapak yang benar-benar mempengaruhi operasi TRT biasanya tidak akan melebihi 10 hari.

8. Langkah dan Manfaat Pelanjutan Jangka Hayat Bilah

Untuk pengguna unit TRT dengan kandungan debu tinggi dan usia balingan pendek, meningkatkan bahan balingan (17-4PH) dan menyemir keluli keramik pada permukaannya boleh secara signifikan memanjangkan usia balingan (lebih daripada dua kali lipat tempoh khidmat), memanjangkan selang kitaran penyelenggaraan dan mengurangkan beban kerja penyelenggaraan.

bahan 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) ialah keluli tahan karat martensitik yang diperkukuh melalui pemendapan, terdiri daripada kuprum dan niobium/kolumbium, yang mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, dan rintangan kakisan yang baik. Selepas rawatan haba, sifat mekanikal produk menjadi lebih sempurna, dengan keteguhan tegangan setinggi 890–1030 N/mm²; produk ini mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid atau garam, dan prestasinya lebih baik daripada 2Cr13.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2cr13
kekerasan	277~311HB	217~269HB
kekuatan pemanjangan	900~970mpa	690mpa
kekuatan Hasil	760~900mpa	490mpa
Jadual 3 Perbandingan Ciri Bahan Bilah 17-4PH\/2Cr13

Berdasarkan persekitaran kerja khas bilah unit TRT, proses penyemburan telah dipertingkatkan secara adaptif, dan teknologi seramik semburan plasma telah digunakan untuk perlindungan permukaan bilah TRT daripada kakisan. Semburan plasma ialah proses di mana bahan lebur dipanaskan pada suhu tinggi oleh plasma, kemudian zarah-zarah bahan lebur tersebut didorong ke permukaan komponen menggunakan gas berkelajuan tinggi untuk membentuk lapisan pelindung. Ketebalan lapisan seramik ialah 0.35 mm. Selain memastikan kecekapan aliran pneumatik dan kekuatan bilah yang baik, lapisan ini juga mempunyai rintangan terhadap kejutan haba dan pengelupasan yang sangat baik. Kekasaran permukaan lapisan ini rendah. Kekasaran permukaan seramik yang dirawat boleh mencapai 0.7 μm, menjadikannya sangat licin. Apabila digunakan bersama penekan skala (scale inhibitor), kesan pemanjangan hayat bilah adalah ketara. Amalan ramai pengguna TRT membuktikan bahawa bilah TRT dengan proses ini mempunyai rintangan haus dan kakisan yang baik.

Dengan menggunakan teknologi pelanjutan hayat yang disebutkan di atas, tempoh penyelenggaraan bilah dijangka akan dipanjangkan kepada 1.5–2 kali hayat asal, seterusnya mengurangkan kekerapan penyelenggaraan, menjimatkan kos penyelenggaraan, dan mengurangkan kehilangan faedah penjimatan tenaga akibat pemadaman.

9. Penjaminan Kualiti dan Penjaminan Piawaian Prestasi

Pastikan teknologi optimasi dan transformasi saluran aliran turbin gas boiler (TRT) adalah canggih, selamat dan boleh dipercayai, serta mempunyai prestasi aplikasi serupa;

Memastikan kualiti komponen yang dibekalkan, menjalankan pemeriksaan dan ujian yang diperlukan ke atas semua komponen sebelum penghantaran, serta memastikan keseluruhan reka bentuk dan pembuatan mematuhi keperluan peraturan berkaitan; bahan-bahan yang digunakan semuanya adalah bahan yang bersijil layak, dan dokumen sijil kualiti bahan yang sepadan boleh dibekalkan;

Selepas pemasangan dan penyelidikan, bahagian yang disediakan mencapai keselamatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan oleh piawai dan memenuhi nilai sasaran prestasi bagi pengubahsuaian aliran:

Selepas pengoptimuman dan transformasi aliran TRT, mengikut garis panduan penilaian prestasi yang disetujui oleh kedua-dua pihak, di bawah parameter keadaan kerja yang ditetapkan dalam perjanjian, peningkatan kuasa pembangkitan TRT dipastikan lebih besar daripada 892 kW.

10 Perkhidmatan pasca-jualan

10.1 Perkhidmatan di tapak untuk penukaran semula TRT

Menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang cekap dan berkualiti tinggi kepada pengguna, melantik pengurus perkhidmatan yang berkelayakan dan berpengalaman, membuat laporan secara berkala mengenai kemajuan pelaksanaan projek pembaharuan, menghantar komponen-komponen yang diperlukan untuk pembaharuan mengikut perjanjian, serta menyusun pasukan atau kakitangan teknikal profesional di lokasi untuk bertanggungjawab atas pemasangan, penyusunan awal, dan projek perkhidmatan teknikal lain di lokasi. Selepas unit yang telah dibaharui dijalankan dan dinilai mengikut jadual, perkhidmatan teknikal percuma akan disediakan dalam tempoh waranti satu tahun.

10.2 Perkhidmatan penyelenggaraan TRT jangka panjang

Sebuah pasukan pemeliharaan yang terdiri daripada jurutera turbin dan profesional biasanya menyediakan perkhidmatan pemeliharaan termasuk:

Buka silinder untuk membersihkan rotor; Baiki atau gantikan bilah bergerak; Baiki bahagian-bahagian rotor hub yang haus; Gantikan semua komponen pengedap pada aci; Baiki permukaan aci;

Leher jurnal utama, papan dorongan dan kait akar bilah harus dikenakan pemeriksaan kecacatan warna.

Pembuangan karat, pemeriksaan dan perbaikan deformasi bahagian yang aus pada silinder penyangga;

Perbaikan atau penggantian bilah tetap, penggantian bearing bilah tetap dan aksesori lainnya;

Selepas rotor diperbaiki, keseimbangan dinamik pada kelajuan 3000 p/m dilaksanakan.

Periksa ruang antara bilah gerak dan statik;

Lapisan penyegel dan pen jarak silinder penyangga yang diperlukan untuk pemasangan di lapangan;

Perkhidmatan TRT yang Diperlukan oleh Pelanggan Lain

10.3 Bekalan komponen ganti seperti bilah secara jangka panjang

Memiliki keupayaan untuk menghasilkan dan membina bilah, serta mempunyai gudang cebisan bilah. Bilah biasa boleh memenuhi keperluan mendesak pelanggan.

11. Lampiran berkaitan

Senarai kemudahan pengilangan dan pembuatan utama

Jenis peranti	Model	kapasiti	Berat bahan kerja	qTY	Tempat Asal
		XxYxZ	(kg)	(set
Pusat mesin horisontal (empat-paksi)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Korea
Pusat mesin vertikal (lima-paksi)	XHK800	1250 x400 x400	1000	1	China
Pusat mesin vertikal (lima-paksi)	HL5001A	φ800 x320	1000	1	China
Pusat mesin CNC vertikal laju tinggi (empat paksi)	VF3SS/VF3/VF4	1016 x508 x635	800/1600	6	Haas, USA
Pusat mesin CNC vertikal (empat paksi)	VM1300A	1300 x650 x710	1500	2	China
Pusat mesin CNC vertikal (empat paksi)	BV100	1050 x510 x560	700	2	China
Sistem pelapisan laser	RC-LCD-800W	Tetap/mudah alih	1500/30000	1	China
Sistem penyambungan Stellite/Penyerasan Kekerapan Tinggi	GGC-80-2	1500 x500 x500	500	1	China
Mesin penggerinda/pemoles tali kasar	2M5430	φ200 x50	50	12	China

Kumpulan alat mesin kawalan berangka

Sistem pelapisan laser

Sistem penyambungan Stellite/Penyerasan Kekerapan Tinggi

Peranti pemasangan dan pemeliharaan rotor

Kumpulan mesin penyusun dan poles tali berlekeh

Jenis peranti	Model	julat Pengukuran		Kuantiti	Tempat Asal
		XxYxZ		(Taiwan)
Mesin pengukur koordinat	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Jerman
50x projektor	JT36-500	200 x100 x70		1	Xintian Optoelectronics
Alat pengukur	E238	φ280 x380		1	ELBO, Itali
Alat ukur kekasaran	SJ-210			1	MITU, Jepun
Sistem ujian kekerapan	FSA-C	200-1200		1	Universiti Jiaotong Xi'an
pemeriksa keras brinell	HB-300B			1	Era Beijing
Mesin pemeriksaan tanpa kerosakan	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Penganalisis Spektrum	WX-5			1	Tianjin jinfei
Mesin pengukur koordinat ‍			50x projektor
Alat pengukur			Alat ukur kekasaran
Pengesan kerosakan zarah magnetik			Pengesan kerosakan zarah magnetik

11.1 Senarai Pelanggan

Penyedia turbin utama

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Harbin Steam Turbine Factory Co. , Ltd.

Dongfang steam turbine co. , ltd

Beijing North Heavy Duty Truck Motor Co. , Ltd.

……

Pelanggan akhir

Hebei Iron and Steel Co. , Ltd.

Shandong Iron and Steel Group Co. , Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co. , Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co. , Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co. , Ltd.

Syarikat Kumpulan Jiugang Gansu

China Datang Group Corporation

China Resources Electric Power Holding Co. , Ltd.

……

11. 2 Pengalaman

Pembongkaran dan Perbaikan Pemegang Rotor 6# Baja Zhongtian

Pembaikan Rotor Nombor 10 Syarikat Keluli Besi Zhongtian melalui Penyahpasangan dan Pemasangan Silinder Galas Keluli

Rotor BPRT 7# Zhongtian Steel Membongkar dan Menggantikan Bilah, Memperbaiki Silinder Pemegang Rotor

Rotor TRT 2# Huasheng Besi Peleburan Kumpulan Shagang membongkar dan menggantikan satu set lengkap bilah dinamik dan statik, pelapisan laser kelenjar pemegang silinder rotor

Rotor TRT 7# Huasheng Besi Peleburan Kumpulan Shagang membongkar dan menggantikan satu set lengkap bilah dinamik dan statik

Pembuatan, Penyatuan dan Penyeliaan Turbin Kiubapan Minyak Sliding CSIC

Penyahpasangan dan Pemeriksaan Semula Silinder Galas Rotor MPG9.7BPRT Syarikat Keluli Tangshan Ruifeng

Perakitan Rotor bagi Turbin Uap Industri 18MW Shagang First Coking

Pembongkaran dan Perakitan Balingan bagi Rotor Turbin Uap Panas Tinggi dan Tekanan Tinggi Shandong Huantai Thermoelectric 25MW

Pembongkaran dan Perbaikan Rotor TRT di Ketuhar 3200 Jinan Steel

Pembongkaran dan Perakitan Rotor Tahap Akhir Turbin Changqiang Steel

Pembongkaran dan Penggantian Balingan Rotor TRT 3# Jiuquan Steel

Penjenamaan dan Pembuatan Balingan Pembongkaran dan Perakitan bagi Rotor TRT "MAN Turbine" di Benxi Steel

Optimasi Rotor Tekanan Rendah bagi Turbin Uap 8#9#125MW Datang Baoding Thermoelectric

Optimasi Turbin Uap Kitaran Terpadu 50MW Jining Jinwei

Optimasi Turbin Uap Kitaran Terpadu 50MW di Lembaga Kuasa Beian

Rekonstruksi Turbin Uap 100MW di Hulinhe Power Plant

Penyempurnaan Balingan Rotor Turbin Kuasa 25MW di Lianfeng Steel

Penyempurnaan Balingan Rotor 3#BPRT di Lianfeng Steel

Penyempurnaan Balingan Rotor 6#TRT di Lianfeng Iron and Steel Company

Penyempurnaan Balingan Rotor 4#BPRT di Lianfeng Steel

Penyempurnaan Balingan Rotor 7#TRT di Lianfeng Iron and Steel Company

11.3 Foto berkaitan