ในกระบวนการผลิต เครื่องกังหันไอน้ำอาจเกิดข้อผิดพลาดเล็กน้อยหรือร้ายแรง ข้อผิดพลาดเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อการผลิต และข้อผิดพลาดที่ร้ายแรงอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุทางความปลอดภัยได้ ดังนั้น ในกระบวนการผลิตไฟฟ้า จำเป็นต้องทำการบำรุงรักษาเป็นประจำสำหรับเครื่องกังหันไอน้ำ ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่อง ค้นหาปัญหาทันเวลา ใช้วิธีทางเทคนิคเฉพาะเพื่อซ่อมแซม และบันทึกข้อผิดพลาดทันที โดยการวิเคราะห์ หาสาเหตุของข้อผิดพลาด สรุปประสบการณ์ ระบุจุดสำคัญของปัญหา และดำเนินมาตรการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถลดความน่าจะเป็นของการเกิดข้อผิดพลาดของเครื่องกลในอนาคต การันตีการปฏิบัติงานปกติของกังหันไอน้ำ และรับประกันประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการผลิตให้มากที่สุด
| ไม่ | สอบถาม | |
| 1. | ถอด/ติดตั้งโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า | |
| a. | ถอดสายป้องกันไฟไหม้ | |
| b. | ถอดเครื่องกระตุ้นกระแสไฟฟ้า | |
| c. | ถอดฝาครอบเกียร์คูปลิง | |
| d. | แยกแผ่นเสียง LP แบบ Gen Coupling | |
| e. | ตรวจสอบและบันทึกการจัดแนวที่พบ | |
| f. | ถอดหมุดลูกปืนส่วนบนออกและตรวจสอบ | |
| g | ถอดฝาครอบด้านปลายและซีลอากาศ TE และ GE | |
| h. | ถอดซีลไฮโดรเจน | |
| i. | ติดตั้งอุปกรณ์ยกโรเตอร์ | |
| j. | ถอดหมุดลูกปืนส่วนล่าง #5/#6 ออกและตรวจสอบ | |
| k. | ถอดซีลอากาศภายใน | |
| ล | ติดตั้งท้องหม้อของโรเตอร์ | |
| ม. | ถอดอุปกรณ์ยกโรเตอร์ | |
| น. | ถอดโรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและวางบนฐาน | |
| o. | ติดตั้งท้องหม้อของโรเตอร์ | |
| p. | ติดตั้งโรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้า | |
| q. | ติดตั้งอุปกรณ์ยกโรเตอร์ | |
| r | ถอดท้องหม้อของโรเตอร์ | |
| s | ติดตั้งซีลอากาศภายใน | |
| ได้อย่างมาก | ติดตั้งตลับลูกปืนครึ่งล่าง #5/#6 | |
| u. | ถอดอุปกรณ์ยกโรเตอร์ | |
| v. | ตรวจสอบซ้ำและบันทึกการจัดแนวตามที่สร้างขึ้น | |
| w. | ติดตั้งซีลไฮโดรเจน | |
| x. | ติดตั้งชิลด์ปลายและซีลอากาศ TE และ GE | |
| ย. | ติดตั้งหมุดรองบนส่วนบน #5/#6 | |
| z. | เชื่อมต่อใหม่ระหว่างโรเตอร์ LP และ Gen และติดตั้งแผ่นกันกระแทกของคูปลิ้ง ติดตั้งสายของเครื่องกระตุ้นและระบบป้องกันไฟ | |
| 2. | การตรวจสอบหมุดรองดัน | |
| a. | การถอดฝาครอบมาตรฐานด้านหน้า | |
| b. | บันทึกค่าการเคลื่อนที่แนวแกน | |
| c. | ถอดฝาครอบส่วนบนของชุดหมุนรอบ | |
| d. | ถอดและตรวจสอบแผ่นรองแรงเสียดทานที่ใช้งานและไม่ใช้งาน | |
| e. | ตรวจสอบอุปกรณ์ตัดการทำงานแบบกลไก | |
| f. | ติดตั้งแผ่นรองแรงเสียดทานกลับเข้าไป (ทั้งที่ใช้งานและไม่ใช้งาน) | |
| g | ติดตั้งฝาครอบส่วนบนของชุดหมุนรอบและบันทึกค่าการเคลื่อนที่แนวแกน | |
| h. | การติดตั้งครั้งสุดท้ายของฝาครอบส่วนบนมาตรฐานด้านหน้า | |
| 3. | ตรวจสอบตัวเรือนปั๊มน้ำมันหล่อลื่นหลัก | |
| a. | ถอดฝาครอบส่วนบน | |
| b. | ตรวจสอบชิ้นส่วนภายในของปั๊มน้ำมัน | |
| c. | ตรวจสอบและบันทึกช่องว่างภายใน ปรับแต่งหากจำเป็น | |
| d. | ติดตั้งฝาส่วนบน | |
| 4 | การตรวจสอบหมุดลูกปืนหมายเลข 1, 2, 3, & 4 | |
| a. | ถอดหมุดลูกปืนส่วนบนและส่วนล่างแล้วตรวจสอบ/บันทึกช่องว่าง | |
| b. | ขัดผิวจาระไน | |
| c. | ติดตั้งหมุดลูกปืนส่วนบนและส่วนล่าง | |
| 5. | ตรวจสอบวาล์วเทอร์ไบน์ | |
| a. | ถอด GV #1 & #2 และตรวจสอบ | |
| b. | ถอดวาล์วรีด้านขวาหลักและตรวจสอบ | |
| c. | ถอด IGV #1 และ #2 และตรวจสอบ | |
| d. | การถอดกรองไอน้ำหลักและตรวจสอบ | |
| e. | ติดตั้งวาล์ว GV #1 & #2 | |
| f. | ติดตั้งวาล์วรีเซ็ท RHS หลัก | |
| g | ติดตั้ง IGV #1 & #2 | |
| h. | การถอดกรองไอน้ำหลักและตรวจสอบ | |
| 6. | การตรวจสอบเทอร์บิน HP/IP | |
| a. | ถอดประตูแมนเวย์จากชุดครอบ LP ด้านนอก | |
| b. | ปลดข้อต่อท่อครอสโอเวอร์ | |
| c. | ถอดผนังกั้นออก | |
| d. | ถอดท่อครอสโอเวอร์ | |
| e. | ปลดโบลท์เส้นแบ่ง HP/IP | |
| f. | ถอดเปลือกนอก HP/IP ออก | |
| g | ถอดเปลือกในและแผงกั้นออก | |
| h. | แยกโรเตอร์ออกจากเทอร์ไบน์ LP | |
| i. | บันทึกช่องว่างภายใน | |
| j. | ถอดโรเตอร์ HP/IP ออก | |
| k. | ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด | |
| ล | ติดตั้งโรเตอร์ HP/IP กลับเข้าไป | |
| ม. | ถอดหมุดรอง NDE และ DE ด้านเทอร์ไบน์ A & B | |
| น. | ติดตั้งเปลือกในและแผงกั้นกลับเข้าไป | |
| o. | ปรับจูนโรเตอร์ ตรวจสอบช่องว่าง และต่อกลับเข้ากับเทอร์ไบน์ LP | |
| p. | ติดตั้งฝาครอบด้านนอก HP/IP | |
| q. | ติดตั้งและ擰ข้อต่อทั้งหมดของสายแยกแบบ Split | |
| r | ติดตั้งท่อเชื่อมโยง | |
| s | ติดตั้งและ擰น็อตทั้งหมดของแผ่นกันรั่วและปรับแรงดึงให้เต็ม | |
| ได้อย่างมาก | ติดตั้งผนังกั้นคืนตำแหน่งเดิม | |
| 7. | ตรวจสอบ TBFP A และ B | |
| a. | ปลดน็อตของสายแยก TBFP A และ B | |
| b. | ถอดฝาครอบด้านนอกของ TBFP A และ B | |
| c. | แยกโรเตอร์ออกจากปั๊ม | |
| d. | ถอดหมุดรอง NDE และ DE ด้านเทอร์ไบน์ A & B | |
| e. | บันทึกช่องว่างภายใน | |
| f. | ถอดโรเตอร์ของ TBFP A และ B | |
| g | ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด | |
| h. | ติดตั้งใหม่ TBFP A และ B Rotor | |
| i. | ติดตั้ง Bearing NDE และ DE ด้าน Turbine A & B | |
| j. | บันทึกช่องว่างภายใน | |
| k. | ปรับจูนโรเตอร์ ตรวจสอบช่องว่าง และต่อคูปลิ้งกับปั๊มอีกครั้ง | |
| ล | ติดตั้ง TBFP A & B Casing | |
| ม. | ติดตั้งและ擰ข้อต่อทั้งหมดของสายแยกแบบ Split | |
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
