Üst Gaz İadesi Türbini Birimi Yeniden Donatımı

İçindekiler Tablosu

1. TRT Birimi Genel Bakış

2. TRT Birimi Güncel İşlem Analizi

3. İleri Teknoloji ve Optimizasyon ve Dönüşüm için Tasarım Yöntemi

4. TRT Akış Yolu Optimizasyonu Sonucu

5. Çevrimiçi Enerji Verimliliği ve Yaşam Analizi Yönetim Zekası Sistemi: Basınç Fırını Gaz Turbini

6. TRT Akış Yolu Optimizasyonu ve Standart Uyumu Kapsamı

6. 1. TRT Akış Dönüşümü İzlenen Standart

6. 2. TRT Akış Dönüşümü ve Tedarik Kapsamı

7. TRT Dönüşümü İş Akışı ve Döngüsü

8. yaprak ömrünü uzatmak için önlemler ve faydalar

9. Kalite Güvencesi ve Performans Uyumluluğu Sağlama

10. satış sonrası hizmet

10. 1. TRT Dönüşümü İçin Sahada Hizmet

10. 2. Uzun Vadeli TRT Bakım Hizmeti

10. 3. Kanatlar gibi yedek parçaların uzun vadeli tedariki

11. İlgili Ek

1. TRT Birimi Genel Bakış

* * * * * * * * * * * Şirketin 1250m3 çekiç fırını (aşağıda "* * * * * * Çelik" olarak adlandırılır) kuru çanta toz ayırma sistemini kullanır ve eşleşen çekiç fırını gaz türbini TRT, çekiç fırının tepesindeki gazın artan basıncından faydalanarak elektrik üretir, bu da işletmeye büyük ekonomik faydalar sağlar.

TRT ünitesi, Xi'an Shangu Power Co., Ltd. tarafından Mitsui ve Sulzer teknolojileri kullanılarak tasarlandı ve üretildi; bu teknolojiler şirketin kuruluş yıllarında alınmıştı. Model numarası MPG9.2-280.6/180'dir. Gelişmiş ülkelerdeki en ileri düzey TRT teknolojisiyle karşılaştırıldığında, yerli TRT ünitelerinin performans indeksleri arasında hâlâ büyük bir fark bulunmaktadır; bu fark, akış kanalı verimliliğinde kendini göstermektedir. Yerli ünitelerin verimliliği hâlâ %65-%75 aralığında kalmakta olup, uluslararası ileri düzey verimlilik olan %84-%92'ye kıyasla önemli ölçüde düşüktür. Bu nedenle, işletme sırasında çalışan TRT ünitelerinin akış kanallarının optimizasyonu gerekmektedir.

Şirketimiz, Almanya ve Japonya’dan en gelişmiş TRT türbin akış kanalı tasarım teknolojisini benimseyerek, şu anda Çin’de hizmet veren TRT ünitelerine uygulamaktadır; bu da TRT verimliliğini büyük ölçüde artırır. Yani mevcut gaz debisi, basınç, sıcaklık ve bileşim parametreleri altında ünitenin ürettiği güç %10–%20 oranında artar; böylece daha fazla ekonomik fayda sağlanır ve enerji tasarrufu ile emisyon azaltımına katkı sağlanır.

Projeler	Birim	Çalışma noktası
		tasarım noktası	Maksimum nokta
Yerel atmosferik basınç	KPa(A)	100
Türbin hızı	devir/dk	3000
Türbin girişindeki gaz akışı	10.000 Nm3/sa	245000	270000
Türbin girişindeki gaz basıncı	KPa(G)	180	200
Turbine giriş gaz sıcaklığı	℃	180	230
Turbine çıkışındaki gaz basıncı	KPa(G)	10	10
Turbine serisi	-	2	2
Turbine gücü	Kw	7230	9200
Tablo 1 TRT Orijinal Tasarım Parametreleri

2. TRT Birimi Güncel İşlem Analizi

Tarihsel işlem kayıtlarına göre, birimin belirli bir günün işlem analizi (şekil 1'de gösterildiği gibi) giriş akışının dalgalanmasıyla beraber, birimin gerçek işlem verimlilik değeri %60-%75 arasında değişmektedir.

Şekil 1 belirli bir günün TRT birimi işlem durumu (verimlilik ve giriş akış hızı)

Şekil 2 belirli bir günün TRT birimi işlem durumu kaydı

Bu tür birimlerin işletim noktası akım kapasitesi analizi şu şekildedir:

Şekil 3, bu tür birimin akış değiştirilmeden önceki mach sayısı dağılımı

Şekil 4, bu tür birimin akış değiştirilmeden önceki hız dağılımı

Üç boyutlu CFD akı sahası analizi ile bu tür birimin statik paltoları ve hareketli paltolarının aerodinamik tasarımı göreceli olarak geri kalmış olduğu ve hava akımının dağılımında birçok sorun olduğu görülmektedir: mantıklı olmayan hız ve açı dağılımı, ayrılmış akım ve geri profil. Şekil 4'te gösterildiği gibi, ikinci aşama rotor paltosunun durma noktası başlangıç kenarından sapmış ve basınç tarafının ön ucunda bulunmaktadır. Açık bir vuruş açısı kaybı vardır. Emme yüzeyinin yüksek hız bölgesi akım kaybını artırır. İlk ve ikinci aşama rotor paltolarının emme yüzeylerinde açık akım ayrılma fenomenleri mevcuttur, bu da turbu kaybına ve istemsiz iç akım sahasına neden olur. Tüm bunlar düşük akım verimliliğine yol açmıştır ve akım yolu optimize edilmelidir.

3. TRT Akış Kanalının Optimizasyonu ve Yeniden Tasarımı İçin Gelişmiş Teknoloji ve Tasarım Yöntemi

4. TRT Akış Kanalı Optimizasyonu Sonuçları

Akış iyileştirme tasarımı yukarıda belirtilen analiz ve tasarım sürecini takip eder. İlk olarak, mevcut birimde makro (bir boyutlu, iki boyutlu) ve mikro (üç boyutlu CFD) hesaplamaları ve değerlendirmeler yapılır, bu da mevcut birim tasarımındaki aerodinamik sorunları analiz etmeye yarar. Daha sonra, ileri düzeyde reaktif türbin aerodinamiği tasarım kavramıyla birlikte, akış yolunda düzenleme (bir boyutlu), dolu kontrol akış deseni (iki boyutlu), pano şekli ve aşamalı uyum gradual olarak derinleştirilir ve optimize edilir ve sonunda güvenilir bir aerodinamik tasarım şeması ortaya çıkar.

Şekil 5 orijinal meridyen düzlemi akış tasarımı

• Meridyen kanalının yüksekliği ve açısı tasarımı;

• -Eksende hız dağılımının optimizasyonu; -En iyi pano boy oranı; -Aralık kaybını azaltma;

• Pano aralığı optimizasyonu:

• -İkincil akım kaybını ve uyanık kaybını azaltma;

• Radyal dolu kontrolünün yeniden tasarlanması;

Şekil 6 bir boyutlu ve iki boyutlu tasarımın optimizasyonundan sonra meridyen düzlemi akış tasarımı ve pano düzenlemesi

Tek boyutlu ve iki boyutlu tasarım sayesinde, daha mantıklı bir meridyen düzlemi akış geçidi tasarımı elde edilebilir; bu da hava akış dağılımını daha üniform hale getirir ve tüm seviyelerdeki entalpi düşüşü dağılımı ile reaksiyon derecesi ayarlaması daha mantıklı hale gelir. Kanat yükseklik/genişlik oranı, bağıl adım ve aerodinamik üzerinde etkili olan diğer kritik geometrik parametreler en uygun aralıkta yer alır. Gelişmiş profil ve vorteks kontrol teknolojileri birleştirilerek, orijinal aerodinamik tasarımındaki çoğu sorun giderilebilir.

Yukarıdaki optimizasyon yöntemleri ve yöntemler kullanılarak, aşağıdaki üç boyutlu

giriş parametreleri aynı olduğunda elde edilen akış alanı sonuçlarıdır

Şekil 7, aynı türdeki birimler için akış optimizasyonundan sonra Mach sayısı dağılımı

Yukarıdaki şekilde görülebileceği gibi, optimizasyondan sonra darbe açısı kaybı belirgin şekilde azalmıştır ve durma noktası konumu kayması düzeltilmiştir. Rotor kanatlarında artık akış ayrılması yoktur ve ikinci kademede stator kanatlarındaki akış dağılımı da iyileştirilmiştir. Genel olarak, optimize edilen tasarım, hem eksenel hem de radyal yönde akış alanı dağılımını daha düzgün ve makul hale getirir, akış ayrılmasını, ikincil akış kaybını, darbe açısı kaybını ve egzoz kaybını azaltır ve genel verimi büyük ölçüde artırır.

İki aşamalı optimizasyonlu alet tamamen reaksiyon tipi ile tasarlanmıştır ve yük katsayısı ile reaksiyon derecesinin uyumu ideal değere yakındır, bu da artan hız kaybını büyük ölçüde azaltır ve çıkış difüzerinin verimliliğini artırır.

Şekil 8 benzer türdeki birimler için akım optimizasyonundan sonraki hız dağılımı

Projeler	Birim	Çalışma noktası
Yerel atmosferik basınç	KPa(A)	101. 325
Türbin hızı	devir/dk	3000
Türbin girişindeki gaz akışı	10.000 Nm3/sa	24,5
Türbin girişindeki gaz basıncı	KPa(G)	180
Turbine giriş gaz sıcaklığı	℃	180
Turbine çıkışındaki gaz basıncı	KPa(G)	10
Turbine serisi	-	2
Turbine akım verimliliği	%	86. 0
Turbine gücü	Kw	8122
Tablo 3 TRT Akım Optimizasyonu Sonuçları

Yukarıdaki analizden, optimizasyondan sonra akış kanalının iç verimliliğinin %86,0’a ulaştığı ve bu değerle %10’dan fazla bir artış sağlandığı görülmektedir. Aynı giriş koşullarında (akış hızı, basınç, sıcaklık, bileşim vb.) ünite çıkışı 892 kW artmaktadır; bu değer, 7230 kW’lık tasarım değerine kıyasla elde edilmiştir. Sanayi ortalaması olan kWh başına 0,65 yuan’lık elektrik fiyatı ve yıllık 8000 saatlik kullanım süresi dikkate alındığında, yıllık elektrik üretimi 7,316 milyon kWh artmakta ve bu artıştan kaynaklanan gelir 4,638 milyon yuan olmaktadır.

Değişken çalışma koşulları altında (kısmi yükleme ve zirve yükleme) TRT ünitesinin performansı büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve verimlilik eğrisi, daha geniş bir değişken yükleme aralığında orijinalle karşılaştırıldığında göreceli olarak düzgün kalmaktadır, böylece TRT ünitesi genel olarak en iyi yüksek-verimli bir işletim durumunda bulunmaktadır.

TRT pazarlarının hizmet ömrü uzatılmış, onarım dönemlerinin aralığı uzatılmış ve onarım iş yükü azaltılmıştır.

Birimdeki büyük bıçak titreşimi, yüksek itici taş sıcaklığı gibi sorunlar çözülmüştür ve birimin güvenliği ve kullanışlılığı artırılmıştır.

5. Yüksek Fırın Türbini İçin Çevrimiçi Enerji Verimliliği ve Ömür Analizi Akıllı Yönetim Sistemi

Bu çözüm, aynı zamanda "çevrimiçi enerji verimliliği ve yüksek fırın gaz türbini ömrü yönetimi için akıllı sistem" (TELM+ sistemi) adı verilen bir sistem setini de içermektedir. Bu sistem, gaz türbininin enerji verimliliği indeksini çevrimiçi ve gerçek zamanlı olarak analiz edebilir; ayrıca işletme için büyük miktarda veri oluşturabilir. Sistemin akıllı algoritması ve kendi uzman sistemi aracılığıyla işletme optimizasyon önerileri sunulur ve ünitenin daha yüksek verimlilik noktasında çalışmasını sağlar. Ancak pervane toz birikimi ve pervane aşınması/eksikliği gibi durumlar için gömülü akıllı tahmin modülü aracılığıyla yapay zekâ, pervane toz birikimi derecesini ve pervane eksiklik tipini belirler; böylece ilgili önlemlerin alınmasına yönelik bilimsel değerlendirme temeli sağlar.

Sistem, makine öğrenimi yeteneğine sahiptir. İşlem verilerinin birikimiyle, sistemin otomatik olarak oluşturduğu enerji verimlilik analizi ve ömür tahmin raporları daha doğru hale gelir, bu da bakım ve işletmeyi büyük ölçüde kolaylaştırır, döküm fırını gaz türbini işlemini daha verimli ve sağlıklı hale getirir, işletme oranını artırır ve planlanmamış duruş saatlerini azaltır.

6. TRT Akış Kanalı Optimizasyon Dönüşüm Kapsamı ve Uyumluluk Standardı

6. 1 TRT Akış Dönüşümüne Uyulan Standardlar

GBT 28246-2012 "Döküm Fırını Gaz Enerjisi Geri Kazanma Turbin Genişletici"

GBT 26137-2010 "Döküm Fırını Gaz Enerjisi Geri Kazanma Turbin Genişleticisi Termal Performans Testi"

JB/T4365 "Lubrikasyon, Sigorta ve Ayarlama Yağ Sistemi"

JB/T9631 "Buhar Türbini Demir Döküm Teknik Koşulları"

JB/T9637 "Türbin Montajı Teknik Koşulları"

GB/T7064 "Türbin Tipi Senkron Motorlar İçin Teknik Gereksinimler"

GB6222 "Ulusal Gaz Güvenlik Yönetmeliği"

YBJ207 "Metallurgi Makineleri ve Ekipmanları Kurulum Mühendisliği İnşaatı ve Kabul Kodu" Hidrolik, Pneumatik ve Yumrulama Sistemleri.

Yukarıdaki iş en yeni ulusal standartlar, ulusal teknik standartlar ve sektör standartlarını uygulayacaktır.

6. 2 TRT Akış Dönüşümü ve Tedarik Kapsamı

Kullanıcı TRT birimi modeline ve işletmeye alınmasından bu yana olan gerçek duruma göre, akış yolu optimizasyonu ve dönüşümü aşağıdaki gibi içerir:

a). İki kademedeki tüm sabit kanatları değiştirin;

Stator bıçak tasarımı, özellikle giriş kenarı R için çoklu hesaplama gerçekleştirir ki, bu giriş saldırganlık açısı değişiminin geniş varyasyonuna uyum sağlar ve tasarım noktasının önündeki ve arkasındaki geniş bir aralıkta çeşitli çalışma koşullarında yüksek verimlilik sağlar.

b). Yatak silindirini değiştirin;

Silindir yatağı malzemesi QT400-15A'dır ve merkez konumu yapısal olarak ayarlanabilir, böylece üretim hatalarını telafi eder ve kabuk merkezi ile rotor merkezi arasındaki uyum sağlanır. Bu da, bıçaklarla silindir duvarı arasındaki boşluğun küçük ve均匀olmasını sağlayarak güvenilirliği ve verimliliği artırır.

c). İki kademedeki tüm hareketli kanatları değiştirin;

Kanat, üstün aerodinamik performansa sahiptir ve toz birikimi olmaması ile tıkanmaması özelliklerine sahiptir. Yapı, dayanım ve titreşim gereksinimlerini karşılamak üzere garanti edilmiştir. Rotor kanadı, yüksek dayanımlı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelikten üretilmiştir. Tenon, kanadın yorulma ömrünü sağlamak için çam ağacı tipi yüksek dayanımlıdır. Tüm hareketli kanatlar, bakım sırasında referans alınmak üzere frekans testine tabi tutulmuş ve kaydedilmiştir.

d). Rotoru (ana mili) değiştirin;

Ana mihver, TRT işlemi gereksinimlerini tamamen karşılayabilmek için 25CrNiMoV yüksek dayanımlı alaşım çeliği entegre forjelemesi kullanılarak kristal faz yapısı, malzemenin fiziksel ve mekanik özellikleri sağlanması sağlanır ve rotor dinamik denge testine tabi tutulur.

e). Hareketli ve sabit kanatların sızdırmazlığı;

Bilgisayar yazılımı, çalışma ortamını simüle etmek için kullanılır, her gerekli durumda pano gerilimini ve yer değiştirmeyi kesinlikle hesaplar, ucu ve kök boşluğunu optimize eder, hava sızıntısı kaybını azaltır ve akış verimliliğini artırır.

Seri numarası	Ad	Model/tür	Miktar/Birim	Notlar
1	İlk aşama statoru	Malzeme 17-4PH	1 Adet
2	İlk aşama rotoru	Malzeme 2Cr13	1 Adet
3	Ikinci aşama statoru	Malzeme 2Cr13	1 Adet
4	İkinci aşama rotoru	Malzeme 2Cr13	1 Adet
5	rotor mihveri	25CrNiMoV	1 Adet	Eksen ucunda mühürleme
6	Yayılım silindiri (üst ve alt) ve aksesuarlar Kılavuz halkası	QT400-15A	1 Adet	Sürücü aksesuarları dahil
7	Çevrimiçi Enerji Verimliliği Analizi ve Yaşam Yönetimi için BPRT/TRT Zeki Sistem	TELM+sistemi	1 Adet	Ana bilgisayar, gösterge
MPG9. 2-280. 6/180 TRT Ünitesi Akış Optimizasyonu Dönüşümü Tedarik Kapsamı

7. TRT Dönüşümü İş Akışı ve Döngüsü

Kullanıcı ile imzalanan TRT iyileştirme değiştirme sözleşmesinden itibaren 6 ay içinde tüm değiştirme işlerini tamamlayın ve TRT'nin çalışmasını etkileyen gerçek 修改 ve kurulum genellikle 10 günü geçmemelidir.

8. Kanat Ömrünü Uzatma Önlemleri ve Faydaları

Yüksek toz içeriği ve kısa ayna yaşı olan TRT birimleri kullanıcısı için, ayna malzemesini yükseltme (17-4PH) ve yüzeyine keramik kaplama uygulama, ayna yaşını önemli ölçüde uzatabilir (hizmet ömrünü iki katından fazla artırır), bakım döngüsünü uzatarak ve bakım iş yükünü azaltarak fayda sağlar.

17-4PH malzemesi (0Cr17Ni4Cu4Nb), bakır ve niyobyum/kolumbiyum içeren, yüksek dayanım, sertlik ve iyi korozyon direncine sahip çökelme sertleşmeli martensitik paslanmaz çeliktir. Isıl işlem sonrasında ürünün mekanik özellikleri daha mükemmel hâle gelir; çekme dayanımı 890–1030 N/mm²’ye ulaşır, ürün asit veya tuzlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve performansı 2Cr13’ten daha iyidir.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2cr13
sabahlık	277~311HB	217~269HB
genleşme dayanımı	900~970mpa	690mpa
akma Dayanımı	760~900mpa	490mpa
Tablo 3 Kirişlerin Malzeme Özellikleri Karşılaştırması 17-4PH\/2Cr13

TRT ünitesi kanatlarının özel çalışma ortamına göre püskürtme işlemi uyarlamalı olarak geliştirildi ve TRT kanatlarının yüzey korozyon koruması için plazma püskürtme seramik teknolojisi uygulandı. Plazma püskürtme, erimiş malzemenin plazma ile yüksek sıcaklıkta eritilmesi ve ardından erimiş malzeme parçacıklarının yüksek hızda gazla parça yüzeyine doğru itilmesiyle bir kaplama oluşturulan bir süreçtir. Seramik kaplamanın kalınlığı 0,35 mm’dir. Kanatların aerodinamik akış verimliliği ve dayanımı iyi sağlanırken, aynı zamanda üstün termal şok direnci ve soyulma direnci sunar. Kaplamanın yüzey pürüzlülüğü düşüktür. İşlenmiş seramik yüzeyin pürüzlülüğü 0,7 μm’ye kadar inebilir; bu da oldukça pürüzsüz bir yüzey anlamına gelir. Kullanım sırasında ölçek önleyici ile birlikte uygulandığında kanat ömründe belirgin uzama sağlanır. Birçok TRT kullanıcısının uygulaması, bu süreçle üretilen TRT kanatlarının üstün aşınma ve korozyon direncine sahip olduğunu kanıtlamıştır.

Yukarıda bahsedilen ömür uzatma teknolojisi uygulanarak, bıçağın bakım periyodu orijinal ömrünün 1,5–2 katına kadar uzatılması beklenmektedir; bu da bakım sıklığını azaltır, bakım maliyetlerini tasarrufa dönüştürür ve duruş süresi nedeniyle kaybedilen enerji tasarrufu avantajlarını azaltır.

9. Kalite Garantisi ve Performans Standartları Garantisi

Boiler gaz türbininin (TRT) akış yolu için optimizasyon ve dönüşüm teknolojisinin ileri düzeyde, güvenli ve güvenilir olduğundan ve benzer uygulama performansına sahip olduğundan emin olun;

Tedarik edilen parçaların kalitesinin sağlanmasını, teslimattan önce tüm parçalara gerekli incelemelerin ve testlerin uygulanmasını ve tüm tasarım ile üretim sürecinin ilgili düzenlemelere uygun olmasını sağlamak; Kullanılan tüm malzemelerin nitelikli malzemeler olması ve bunlara ilişkin malzeme kalite belgelendirme belgelerinin sağlanabilmesi;

Kurulum ve hata ayıklaması sonrası, standart tarafından istenen güvenlik ve güvenilirliğe ulaşan ve akış değiştirme performans hedef değerini karşılayan tedarik edilen parçalar:

TRT akışının iyileştirilmesi ve dönüşümü sonrası, her iki tarafın kabul ettiği performans değerlendirme planına göre, anlaşmada belirtilen çalışma koşulları parametreleri altında, TRT elektrik üretim güç artışının 892 kW'den fazla olması garanti edilir.

10 Son satış hizmeti

10.1 TRT yenileme çalışması için saha hizmeti

Kullanıcılara verimli ve yüksek kaliteli satış sonrası hizmet sağlamak, nitelikli ve deneyimli servis yöneticileri atamak, yenileme projesinin uygulama ilerlemesini düzenli olarak raporlamak, yenileme için gerekli parçaları sözleşme doğrultusunda teslim etmek ve saha kurulumu, devreye alma ve diğer teknik hizmet projelerinden sorumlu profesyonel saha teknik hizmet personeli/takımları düzenlemek. Yenilenen ünite zamanında devreye alındıktan ve değerlendirildikten sonra, bir yıllık garanti süresi boyunca ücretsiz teknik hizmet sağlanacaktır.

10. 2 Uzun vadeli TRT bakım hizmeti

Turbina mühendisleri ve uzmanlardan oluşan bir bakım takımı genellikle şu bakım hizmetlerini içerir:

Silindiri açarak rotoru temizlemek; Hareketli kanatların tamiri veya değiştirilmesi; Rotor göbeğinde aşınan parçaların tamiri; Şafttaki tüm conta parçalarının değiştirilmesi; Yatak tamiri,

Ana şaft journali, itici plakası ve bıçak kök yuvaları renkli kusurlandırma testine tabi tutulmalıdır.

Demir parçasının kaldırılması, bozulma denetimi ve yatak silindirinin aşınmış parçalarının tamiri;

Sabit pıtanların tamiri veya değiştirilmesi, sabit pıtan yataklarının ve diğer aksesuarların değiştirilmesi;

Rotör tamir edildikten sonra, 3000 dev/dk hızında yüksek hızlı dinamik dengelendirme yapılır.

Hareketli ve statik pıtanlar arasındaki boşluk denetlenir;

Alan montajı için gereken yatak yuvası mühür bandı ve konumlandırma pinleri;

Diğer Müşterilerin Gerektirdiği TRT Hizmeti

10. 3 Kanatlar gibi yedek parça uzun vadeli tedariki

Pıtan üretim ve imalat kapasitesine sahip ve bir pıtan yedek parçaları deposu bulunmaktadır. Konvansiyonel pıtanlar müşteri acil ihtiyaçlarını karşılayabilir.

11. İlgili eklentiler

Ana işleme ve imalat tesisi listesi

Cihaz türü	Model	kapasitesi	İş parçası ağırlığı	adet	Menşei Yeri
		XxYxZ	(kg)	(set
Düzlük makineleri merkezi (dört-eksenli)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Kore
Dikey makineler merkezi (beş-eksenli)	XHK800	1250 x400 x400	1000	1	Çin
Dikey makineler merkezi (beş-eksenli)	HL5001A	φ800 x320	1000	1	Çin
Yüksek hızlı dikey makina merkezi (dört eksenli)	VF3SS/VF3/VF4	1016 x508 x635	800/1600	6	Haas, ABD
Dikey makina merkezi (dört eksenli)	VM1300A	1300 x650 x710	1500	2	Çin
Dikey makina merkezi (dört eksenli)	BV100	1050 x510 x560	700	2	Çin
Lazer kaplama sistemi	RC-LCD-800W	Sabit/taşıyıcı	1500/30000	1	Çin
Stellite kaynaklama/Yüksek Frekans Sıvılaştırma Sistemi	GGC-80-2	1500 x500 x500	500	1	Çin
Kesici kemerli şleme/yumuşatma makinesi	2M5430	φ200 x50	50	12	Çin

Sayısal kontrol makine aracı grubu

Lazer kaplama sistemi

Stellite kaynaklama/Yüksek Frekans Sıvılaştırma Sistemi

Rotor montaj ve bakımı cihazı

Tünekli kumtaşma ve poliş makinesi grubu

Cihaz türü	Model	ölçme aralığı		Miktar	Menşei Yeri
		XxYxZ		(Tayvan)
Koordinat ölçüm makinesi	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Almanya
50x projektör	JT36-500	200 x100 x70		1	Xintian Optoelektronik
Araç ölçme cihazı	E238	φ280 x380		1	ELBO, İtalya
Dokunulma ölçüm cihazı	SJ-210			1	MITU, Japonya
Frekans test sistemi	FSA-C	200-1200		1	Xi'an Jiaotong Üniversitesi
brinell sertlik testeri	HB-300B			1	Pekin era
Yıkımsız test cihazı	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Spektrum Analizörü	WX-5			1	Tianjin jinfei
Koordinat ölçüm makinesi ‍			50x projektör
Araç ölçme cihazı			Dokunulma ölçüm cihazı
Manyetik parçacık eksiklik tespit cihazı			Manyetik parçacık eksiklik tespit cihazı

11. 1 Müşteri Listesi

Ana türbinin sağlayıcısı

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Harbin Buhar Türbini Fabrikası Şirketi A.Ş.

Dongfang Buhar Türbini Şirketi A.Ş.

Pekin Kuzey Ağır Yük Taşıtı Motoru Şirketi A.Ş.

……

Son müşteri

Hebei Demir ve Çelik Şirketi A.Ş.

Shandong Demir ve Çelik Grubu Şirketi A.Ş.

Jiangsu Shagang Grubu Şirketi A.Ş.

Lianfeng Çelik (Zhangjiagang) Şirketi A.Ş.

Changzhou Zhongtian Çelik Grubu Şirketi A.Ş.

Gansu Jiugang Grup Şirketi

Çin Datang Grubu Korporasyonu

China Resources Elektrik Güç Holding Şirketi A.Ş.

……

11. 2 Deneyim

Zhongtian Çeliği 6# Rotor Yatağı Çelik Parçasının Montajı ve Onarılmış

Zhongtian Demir ve Çelik Şirketi’nin No. 10 Rotorunun Yataklı Çelik Parçalanması ve Montajı ile Tamiri

Zhongtian Çeliği'nin 7#BPRT Rotorsu Demontaj Edilip Bıçaklar Değiştirildi,Rotor Yatak Silindiri Onarıldı

Shagang Grubu Huasheng Demir Yapımı 2#TRT Rotorsu Demontaj Edilip Tam Bir Set Hareketli ve Statik Bıçak Değiştirildi, Rotor Yatak Silindiri Kablosu Laser Kaplama İşlemine Uğradı

Shagang Grubu Huasheng Demir Yapımı 7#TRT Rotorsu Demontaj Edilip Tam Bir Set Hareketli ve Statik Bıçak Değiştirildi

CSIC Kayan Yağ Pompa Buhar Tübenin Üretimi, Montajı ve Komisyonlanması

Tangshan Ruifeng Çelik MPG9.7BPRT Rotor Yatağı Silindirinin Parçalanması ve Bakımı

Shagang İlk Kömür 18MW Endüstriyel Buhar Tübenin Rotorsunun Montajı

Shandong Huantai Termoelektrik 25MW Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Basınç Buhar Türmibi Rotoru Ayırma ve Montaj Bıçağı

Jinan Çelik 3200 Kulenin TRT Rotörü Ayırma ve Onarımı

Changqiang Çelik Türmibinin Son Aşama Rotörünü Ayırma ve Montaj

Jiuquan Çelik 3#TRT Rotörü Ayırma ve Bıçakları Değiştirme

Benxi Çelikteki 'MAN Türmibi' TRT Rotörü Ayırma ve Montaj Bıçaklarının Haritalanması ve Üretimi

Datang Baoding Termoelektrik 8#9#125MW Buhar Türmibinin Düşük Basınçlı Rotörünün Optimizasyonu

Jining Jinwei 50MW Birleşik Döngülü Buhar Türmibinin Optimizasyonu

Beian Isı Elektrik Santrali'nde 50MW Birleşik Döngülü Buhar Türmibinin Optimizasyonu

Hulinhe Elektrik Santrali'nde 100MW Buhar Türmibinin Yeniden Yapılması

Lianfeng Çelik'te 25MW Buhar Türmibi Rotör Bıçağının Optimizasyonu

Lianfeng Çeliği'nde 3#BPRT Rotor Kanadının Optimizasyonu

Lianfeng Demir ve Çelik Şirketi'nde 6#TRT Rotor Kanadının Optimizasyonu

Lianfeng Çeliği'nde 4#BPRT Rotor Kanadının Optimizasyonu

Lianfeng Demir ve Çelik Şirketi'nde 7#TRT Rotor Kanadının Optimizasyonu

11.3 İlgili fotoğraflar