نقدّم تحسينات في كفاءة محطات الطاقة، وتحديث المعدات، واسترجاع الحرارة المهدرة واستخدامها. وتهدف خدماتنا إلى مساعدة محطات الطاقة على تحسين الكفاءة، وتقليل استهلاك الطاقة والتكاليف التشغيلية. ولدينا فريق من المهندسين ذوي الخبرة الذين يمتلكون تخصصًا راسخًا في هندسة محطات الطاقة، ويستطيعون تقديم حلول شاملة تلبي احتياجاتكم.
تشمل خدماتنا لتحسين الكفاءة تحديث محطات الطاقة القائمة بتقنيات متقدمة جديدة، مثل تعديل المعدات الحالية وتثبيت معدات عالية الكفاءة جديدة لتحسين الأداء العام للمحطة. كما نقدّم خدمات تعديل المعدات، مثل تحديث أنظمة الغلايات وأنظمة التوربينات وأنظمة المولدات لتحسين الكفاءة وتقليل تكاليف الصيانة.
يمكن أن يستفيد تجديد التوربينات البخارية بشكل كامل من الإنتاجية والمواد الخام الميكانيكية، ويمكنه مساعدة المنتجين على إكمال الاحتياجات الإنتاجية ذات الصلة بطريقة فعالة وفي الوقت المناسب. يمكن للأشخاص استخدام تجديد التوربينات البخارية للحصول على المساعدة في العديد من الجوانب، مثل توفير الطاقة لاحتياجات إنتاج المصنع، واستخدام الشروط الفنية الموجودة لتجديد التوربينات البخارية، وتحسين كفاءة الاستخدام، وتقليل استهلاك الطاقة، وجلب المزيد من الفوائد الاقتصادية والاجتماعية للشركات أو الأفراد، وتعزيز التنمية السريعة لإنتاجية المجتمع.
(1) مقارنة البيانات الفنية قبل التجديد وبعده
| عنصر | الوحدة | قبل التجديد | بعد التجديد | |
| المورد | LMZ من الاتحاد السوفيتي السابق | |||
| نوع الوحدة | ك-٥٠٠-٢٣. ٥-٤ | ن٥٥٠-٢٣. ٥٤/٥٤٠/٥٤٠ | ||
| وقت بدء التشغيل | 1998 | 2016 | ||
| الطاقة الإنتاجية المقدرة/القصوى | ميلي واط | 590/550 | 550/598 | |
| ميزات التصميم | النَبْض | التفاعل | ||
| السرعة | دورة في الدقيقة | 3000 | 3000 | |
| بخار الرئيسي | الضغط | ميجا باسكال | ٢٣. ٥٤ | ٢٣. ٥٤ |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار إعادة التسخين | الضغط | ميجا باسكال | ٣. ٥١ | ٣. ٥٠ |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| كفاءة غلاف الضغط العالي | % | 83 | 89 | |
| كفاءة غلاف الضغط المتوسط | % | 90 | 94 | |
| كفاءة غلاف الضغط المنخفض | % | ٧٢٫٥ | 87 | |
| الضغط الخلفي | كيلو باسكال | ٤٫٢٧/٥٫٤٤ | ٤٫٢٧/٥٫٤٤ | |
| سخان | 8 | 8 | ||
| نتيجة تحسين معدل الحرارة | kJ/kWh | القياسي | 550 تم تخفيضها بحوالي 550 | |
(2) نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار
يتم توضيح نطاق استبدال مكونات مسار البخار في التحديث باللون كما يلي:
(3) تنفيذ مشروع الترقية
للتثبت والقبول الكفاءة للأغلفة ومعدل الحرارة وفقًا لمتطلبات ITP الخاصة بـ ASME PTC6-1996.
مدة التنفيذ: 12-15 شهرًا
مدة أنشطة الترقية في الموقع: 90-100 يومًا.
(4) نتيجة الترقية
معدل الحرارة لمضخة البخار هو للانخفاض حوالي 550 كيلو جول/كيلو وات ساعة. استهلاك الفحم هو للانخفاض 22 غرام/كيلو وات ساعة.
توفير الفحم القياسي السنوي: حوالي ٦٠٠٠٠ طن (استنادًا إلى معدل الاستخدام السنوي البالغ ٥٠٠٠ ساعة)
خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون السنوي: حوالي ١٥٠٠٠٠ طن (استنادًا إلى معدل الاستخدام السنوي البالغ ٥٠٠٠ ساعة)
زيادة إنتاج الكهرباء السنوية: 250 مليون كيلو وات ساعة (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة).
فترة استرداد الاستثمار: حوالي 2 سنة.
(1) مقارنة البيانات الفنية قبل التجديد وبعده
| عنصر | الوحدة | قبل التجديد | بعد التجديد | |
| المورد | خركيف من الاتحاد السوفيتي السابق | |||
| نوع الوحدة | K-320-23.5-4 | N340-23.54/540/540 | ||
| وقت بدء التشغيل | ١٩٩٤٫٣ | ٢٠٠٨٫١٢ | ||
| الإنتاج المقدر/الأقصى | ميلي واط | 320/335 | 340/354 | |
| السرعة | دورة في الدقيقة | 3000 | 3000 | |
| بخار الرئيسي | الضغط | ميجا باسكال | ٢٣. ٥٤ | ٢٣. ٥٤ |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار إعادة التسخين | الضغط | ميجا باسكال | ٣٫٦٩ | ٣٫٧١ |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار الاستخلاص | مُسَجَّل | t/h | / | 50 |
| الأعلى. | t/h | / | 70 | |
| ضغط بخار الاستخلاص | ميجا باسكال | / | 0. 9 | |
| الضغط الخلفي | كيلو باسكال | 4. 8 | 4. 8 | |
| سخان | 8 | 8 | ||
| نتيجة تحسين معدل الحرارة | kJ/kWh | القياسي | 640 تم تقليله بمقدار حوالي 640 | |
(2) نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار
يتم توضيح نطاق استبدال مكونات مسار البخار في التحديث باللون كما يلي:
(3) تنفيذ مشروع الترقية
للتثبت والقبول الكفاءة للأغلفة ومعدل الحرارة وفقًا لمتطلبات ITP الخاصة بـ ASME PTC6-1996.
مدة التنفيذ: 12-15 شهرًا
مدة أنشطة التحديث في الموقع: 70-90 يومًا.
(4) نتيجة الترقية
من المتوقع أن يتناقص معدل الحرارة لتربيج البخار بمقدار حوالي 640 كيلو جول/كيلو واط ساعة. ومن المتوقع أن تنخفض استهلاكات الفحم بمقدار 25 غرام/كيلو واط ساعة.
توفير الفحم القياسي السنوي: حوالي ٤٠٠٠٠ طن (استنادًا إلى معدل الاستخدام السنوي البالغ ٥٠٠٠ ساعة)
تخفيض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون السنوي: حوالي ١٠٨٠٠٠ طن (استنادًا إلى معدل الاستخدام السنوي البالغ ٥٠٠٠ ساعة)
زيادة سنوية في إنتاج الكهرباء: 100 مليون كيلووات ساعة (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
فترة استرداد الاستثمار: 2-3 سنوات.
(1) مقارنة بين البيانات الفنية قبل التجديد وبعده
| عنصر | الوحدة | قبل التجديد | بعد التجديد | |
| المورد | LMZ من الاتحاد السوفيتي السابق | |||
| نوع الوحدة | K300-170-3 | N320-16. 2/540/540 | ||
| وقت بدء التشغيل | 1996 | ٢٠١١. ٣ | ||
| الطاقة الإنتاجية المقدرة/القصوى | ميلي واط | 300/320 | 320/336 | |
| السرعة | دورة في الدقيقة | 3000 | 3000 | |
| بخار الرئيسي | الضغط | ميجا باسكال | ١٦. ٢ | ١٦. ٢ |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار إعادة التسخين | الضغط | ميجا باسكال | ٣. ٥٣ | ٣. ٥٧ |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار الاستخلاص | مُسَجَّل | t/h | / | 350 |
| الأعلى. | t/h | / | / | |
| ضغط بخار الاستخلاص | ميجا باسكال | / | / | |
| الضغط الخلفي | كيلو باسكال | ٥. ٦ | ٥. ٦ | |
| سخان | 8 | 8 | ||
| نتيجة تحسين معدل الحرارة | KJ/kWh | القياسي | 410 انخفض حوالي 410 | |
(2) نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار
يتم توضيح نطاق استبدال مكونات مسار البخار في التحديث باللون كما يلي:
(3) تنفيذ مشروع الترقية
للتثبت والقبول الكفاءة للأغلفة ومعدل الحرارة وفقًا لمتطلبات ITP الخاصة بـ ASME PTC6-1996.
وقت التسليم: 11-12 شهرًا
فترة أنشطة التجديد في الموقع: حوالي 70 يومًا.
(4) نتيجة الترقية
سيتم تقليل معدل الحرارة للمحرك البخاري بنحو 410 كيلو جول/كيلو واط ساعة. سيتم تقليل استهلاك الفحم بمقدار 16 غرام/كيلو واط ساعة.
توفير الفحم القياسي السنوي: حوالي ٢٥٦٠٠ طن (استنادًا إلى معدل الاستخدام السنوي البالغ ٥٠٠٠ ساعة)
تخفيض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون السنوي: حوالي ٦٩٠٠٠ طن (استنادًا إلى معدل الاستخدام السنوي البالغ ٥٠٠٠ ساعة)
زيادة سنوية في إنتاج الكهرباء: 100 مليون كيلووات ساعة (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
فترة استرداد الاستثمار: 2-3 سنوات.
(1) مقارنة البيانات الفنية قبل التجديد وبعده
| عنصر | الوحدة | قبل التجديد | بعد التجديد | |
| المورد | LMZ من الاتحاد السوفيتي السابق | |||
| نوع الوحدة | K215-130-1 | C228-12. 75/0. 245/540/540 | ||
| وقت بدء التشغيل | في سنة ١٩٨٩، قام شركة سيمنز في شهر أكتوبر بتحديث مسار البخار المنخفض الضغط لغلاف البخار المنخفض الضغط. | في سنة ٢٠٠٨، قام شركة كوانسيوي في شهر نوفمبر بتحديث مساري البخار عالي ووسط الضغط لغِلافَي البخار عالي ووسط الضغط. | ||
| الإخراج | مُسَجَّل | ميلي واط | 219. 9 | 228 |
| الأعلى. | ميلي واط | 226 | 235 | |
| السرعة | دورة في الدقيقة | 3000 | 3000 | |
| بخار الرئيسي | الضغط | ميجا باسكال | ١٢. ٧٥ | ١٢. ٧٥ |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار إعادة التسخين | الضغط | ميجا باسكال | ٢. ٤٠ | ٢. ١١ |
| درجة الحرارة | ℃ | 540 | 540 | |
| بخار الاستخلاص | مُسَجَّل | t/h | / | 200 |
| الأعلى. | t/h | / | 340 | |
| ضغط بخار الاستخلاص | ميجا باسكال | / | ٠. ٢٤٥ | |
| الضغط الخلفي | كيلو باسكال | 5. 0 | 5. 0 | |
| سخان | 8 | 8 | ||
| نتيجة تحسين معدل الحرارة | KJ/kWh | القياسي | 243 تقلصت بمقدار حوالي 243 | |
(2) نطاق الاستبدال لترقية مكونات مسار البخار
يتم توضيح نطاق استبدال مكونات مسار البخار في التحديث باللون كما يلي:
(3) تنفيذ مشروع الترقية
للتثبت والقبول الكفاءة للأغلفة ومعدل الحرارة وفقًا لمتطلبات ITP الخاصة بـ ASME PTC6-1996.
وقت التسليم: 9---11 شهرًا
فترة أنشطة التجديد في الموقع: حوالي 55 يومًا.
(4) نتيجة الترقية
ستنخفض كفاءة استهلاك الحرارة لتوربين البخار بمقدار تقريبي قدره ٢٤٣ كيلوجول/كيلوواط ساعة. كما سينخفض استهلاك الفحم بمقدار ١٠. ٤ غرام/كيلوواط ساعة.
التوفير السنوي من الفحم القياسي: نحو ١١٬٠٠٠ طن (استنادًا إلى معدل الاستخدام السنوي البالغ ٥٠٠٠ ساعة).
الحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون سنويًّا: نحو ٢٩٬٧٠٠ طن (استنادًا إلى معدل الاستخدام السنوي البالغ ٥٠٠٠ ساعة).
زيادة إنتاج الكهرباء السنوية: 40 مليون كيلو واط ساعة (بناءً على معدل الاستخدام السنوي لمدة 5000 ساعة)
فترة استرداد الاستثمار: 2-3 سنوات.
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
