Produktbrochure:DOWNLOAD
Vi leverede med succes en omfattende eftermonteringsløsning til en 200 MW K200-serie dampeturbin på et stort kraftværk i Kasakhstan, hvilket dækkede hele omfanget af rekonstruktionen af mellemtryks- og lavtrykscylindrene. Dette projekt udgør et milepælstudie inden for grænseoverskridende samarbejde inden for tung industriel ingeniørarbejde og demonstrerer vores evne til at udvikle, fremstille og levere kritiske turbindele i overensstemmelse med internationale standarder.

Eftermonteringen omfattede præcisionsfremstilling og udskiftning af K200 højtrykscylinderen , højtryksrotoren , mellemtryksforscylineren , og mellemtryksrotoren . Hver komponent blev fremstillet af højtkvalitet varmebestandig legeret stål, bearbejdet på store CNC-maskiner med mikronpræcision og grundigt inspiceret før afsendelse.

Højtrykskassetten har en dobbeltskal-konstruktion med præcisionsborede dampkanaler, mens højtryksrotoren blev drejet og balanceret på tunge drejebænke for at sikre stabil drift ved høje hastigheder. Mellemtryksfremcylinderens støbeemne gennemgik kompleks flerakse-bearbejdning af dets indgangsvoluter og dampkammergeometri, og mellemtryksrotoren – med dens fulde række af reaktionsbeslag – blev præcisions-slibet og dynamisk balanceret for at opfylde strenge vibrationskrav.




Montageteamene på stedet udførte rotormontage, verificering af bladspidsklaring og kassetteskruemontage i henhold til strenge kvalitetsprotokoller, som dokumenteret på værksteds- og stedets fotografier.
Dette projekt fremhæver vores evne til at levere en komplet løsning: fra reverse engineering af de gamle sovjetiske K200-turbinetegninger fra 1900-tallet, via ny designoptimering for forbedret termisk effektivitet, til fuldskala produktion, inspektion og support ved idriftsættelse. Det understreger vores position som en pålidelig partner for kraftværksejere i Centralasien, der søger pålidelige og omkostningseffektive løsninger til turbinemodernisering.