Todo

Reacondicionamiento

Folleto del producto:Descargar

Introducción

Introducción

La modernización de la turbina de vapor puede aprovechar al máximo la productividad y las materias primas mecánicas, y puede ayudar a los productores a cumplir con las necesidades de producción relevantes de manera oportuna y efectiva. Las personas pueden obtener ayuda en muchos aspectos mediante la modernización de la turbina de vapor, como proporcionar energía para las necesidades de producción de la fábrica, utilizar las condiciones técnicas existentes para realizar la modernización de la turbina de vapor, mejorar la eficiencia de uso, reducir el consumo de energía, generar más beneficios económicos y sociales para las empresas o individuos, y promover el desarrollo rápido de la productividad y la sociedad.

Modernización de la planta eléctrica con unidades generadoras de turbinas de 500MW impulsoras, cuatro carcasa y cuatro escapes con presión supercrítica

(1) Comparación de datos técnicos antes y después del retrofit

artículo		unidad	antes del retrofit	después del retrofit
proveedor			LMZ de la antigua Unión Soviética
modelo de la unidad			K-500-23. 5-4	N550-23. 54/540/540
hora de inicio de operación			1998	2016
salida nominal/máxima		MW	590/550	550/598
características del diseño			impulso	reacción
velocidad		r/min	3000	3000
vapor principal	presión	MPa	23. 54	23. 54
vapor principal	temperatura	℃	540	540
vapor de recalentamiento	presión	MPa	3. 51	3. 50
vapor de recalentamiento	temperatura	℃	540	540
eficiencia de la carcasa HP		%	83	89
eficiencia de la carcasa IP		%	90	94
Eficiencia de la carcasa LP		%	72,5	87
presión de escape		kpa	4,27 / 5,44	4,27 / 5,44
calefactor			8	8
resultado de la mejora del consumo específico de calor		kJ\/kWh	estándar	550 reducido aproximadamente a 550

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para la retrofit de componentes de la trayectoria de vapor se ilustra a continuación en colores:

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.
Tiempo de entrega: 12---15 meses
Período de actividades de retrofit en el sitio: 90---100 días.

(4) Resultado del retrofit

La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 550KJ/kWh. El consumo de carbón debe disminuir 22g/kwh.
Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 60.000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)
Reducción anual de emisiones de CO₂: aproximadamente 150.000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)
Incremento anual de generación de energía: 250 millones de KWh (basado en el uso anual de 5000 horas)
Período de recuperación de la inversión: ~ 2 años.

Retrofit de Central Eléctrica con turbina de 320MW de impulsión doble escape con tres casquillos a presión supercrítica

(1) Comparación de datos técnicos antes y después del retrofit

artículo		unidad	antes del retrofit	después del retrofit
proveedor			Járkov de la antigua URSS
modelo de la unidad			K-320-23,5-4	N340-23,54/540/540
hora de inicio de operación			1994,3	2008,12
salida nominal\/máxima		MW	320/335	340/354
velocidad		r/min	3000	3000
vapor principal	presión	MPa	23. 54	23. 54
vapor principal	temperatura	℃	540	540
vapor de recalentamiento	presión	MPa	3,69	3,71
vapor de recalentamiento	temperatura	℃	540	540
vapor de extracción	nominal	t/h	/	50
vapor de extracción	máx.	t/h	/	70
presión de vapor de extracción		MPa	/	0. 9
presión de escape		kpa	4. 8	4. 8
calefactor			8	8
resultado de la mejora del consumo específico de calor		kJ\/kWh	estándar	640 reducido aproximadamente a 640

(2) Ámbito de reemplazo para el retrofit de componentes de la trayectoria de vapor

El alcance del reemplazo para la retrofit de componentes de la trayectoria de vapor se ilustra a continuación en colores:

(3) Ejecución del proyecto de retrofit

Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasa y el nivel de tasa de calor estrictamente de acuerdo con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.
Tiempo de entrega: 12---15 meses
Período de actividades de retrofit en el sitio: 70---90 días.

(4) Resultado del retrofit

La tasa de calor de la turbina de vapor debe disminuir aproximadamente 640KJ/KWh. El consumo de carbón debe disminuir 25g/kwh.
Ahorro anual de carbón estándar: aproximadamente 40.000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)
Reducción anual de emisiones de CO₂: aproximadamente 108.000 toneladas (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)
Aumento anual de generación de electricidad: 100 millones de KWh (basado en una tasa de uso anual de 5000 horas)
Período de recuperación de la inversión: 2～3 años.