vízenergia generátor-vízenergia generátor-Dongturbo Electric Company Ltd. (DTEC).

Egy vízienergiaállomás elektrikai rendszerét általában több részre oszthatjuk, például vízi generátorokra, generátor feszültségű berendezésekre, főtranszformátorokra, magasfeszültségű energiaosztó berendezésekre, segédeszköz-rendszerre és talprendszerre, ahogy azt a következő ábra szilárd vonallal jelölt dobozai mutatják be.

A hidrogenerátor és a főelektromos vezetékrendszer olyan, mint a szív és az aorta az elektromos rendszerben. A hidrogenerátor átalakítja a vízgurítékes turbinák által kiadott forgó mechanikai energiát elektromos energiává, amely az elektromos energiakiadás forrása egy hidroerőműben. A nagy hidrogenerátorok hatékonysága általában kb. 98%-ra érhet. Jelenleg Kínában működő hidrogenerátorok legnagyobb kapacitása 889 MVA. Az elektromos fővezetékrendszer megfelelően összekapcsolja a hidrogenerátort, a generátorfeszültségű berendezéseket, a főtranszformátort, a magasfeszültségű elosztó berendezést és az elektromos hálót stb., hogy elérje az elektromos energia továbbítását, növelését, gyűjtését, elosztását és küldését.

A generátor feszültségkészlet átviszi a vízenergia-generátorok által termelt elektromos energiát a fő transzformátornak. A visszatérő áramvonal magas feszültséggel és nagy áramerrel rendelkezik. Az egység mellékenergiarendszeréhez és ezütánzközpontjához általában itt csatlakozik az áramellátás. Jelenleg a hidrotermelési állomások generátorainak feszültségi szintje maximum 24 kV-ig jár be működésre. A hidrotermelési állomás csúcsbeteleidő és az egység gyakori kapcsolása miatt gyakran telepítik a turbinagenerátorok kimenetén a generátor-generátor kapcsolót. A nagy teljesítményű egységek generátorfeszültségű kapcsolóvezetének kapcsolóvezetője általában zártnyi buszvezetékből áll.

A fő transzformátor a generátor feszültségi berendezésének és a magasfeszületű energiaosztályzó eszközök kapcsolatának pontja. A generátor feszültségét növeli az átvitelhez szükséges feszültségre, hogy csökkentse az átviteli áramot, így hatékonyabban csökkenti az átviteli veszteségeket és anyagköltségeket az elektromos hálózatban. Általánosságban, minél nagyobb a telepített kapacitás és minél távolabb van az átvitel, annál magasabb lesz az átviteli feszültség. Jelenleg Kínában a vízi elektriumok átviteli feszültségi szintje elérte a 750 kV-ot.

A magfeszítésű energiaosztályzó eszköz szerepe gyűjteni a főtranszformátoroktól érkező elektromos energiát, és továbbküldeni azt az áramkörrendszerbe az elhelyezkedési területen keresztül. Főleg három típusú nyitott energiaosztályzó eszköz, gázbeli metalfelületű kapcsolóberendezés (GIS) és vegyes energiaosztályzó eszköz található. Mivel a legtöbb vízi erőmű magas hegyi és csatornás területeken helyezkedik el, az ilyen típusú magfeszítésű osztályzó berendezések elhelyezése gyakran korlátozott. Ezért a legmagasabb megbízhatósággal, de relativ magas költséggel járó GIS a legjobb választás Kínában a vízi erőművek magfeszítésű osztályzóihoz. 800kV. A vízi erőművek magfeszítésű távoli vezetékei általában magfeszítésű elektrikai kabel vagy gázbeli metalfelületű transzmissionsvezetékek (GIL) használatával valósulnak meg.

A gyártási erőmű rendszer az egységekből, az elektromos hálózatból stb. szerez energiát, és a vízerőmű építési igényei szerint táplálja a terheléseket (pontokat), például a vízerőmű egységek működését, a világítást, a közösségi berendezéseket és a gátterületen lévő energiaellátó berendezéseket. A földelőrendszer biztosítja a vízerőmű villamos rendszerének megfelelő működését, valamint az emberek és a berendezések biztonságát. Jelenleg a vízerőmű földelőrendszere teljes mértékben kihasználja a víztározó vizét, az alvízi acél szerkezeteket és a természetes földelőtesteket a földelési ellenállás csökkentésére. Az auxiliáris (segéd) energiaellátó rendszer és a földelőrendszer kulcsfontosságú garanciák a vízerőművek biztonságára, megbízhatóságára és gazdaságos üzemeltetésére. Ezek berendezései és vezetékei széles körben eloszlottak a vízerőmű különböző részein.

A nyomás-ellenőrzési csap a hosszú nyomású átviteli tünön áramerőművény biztonsági eszközének számít. Általánosan, ha a nyomású átviteli csövek ΣLV/H aránya több mint 15-től 30-ig, telepíteni kell egy hullámcsövet. Az építkezési munkák nagy mennyiségé miatt és a hosszú építési idő miatt a nyomás-ellenőrzési csap használata a nyomás-ellenőrzési kút helyett beruházást takaríthat meg és rövidítheti az építési időt.

A nyomásszabályozó csap főtestének vízszintesen rendezik el, azaz a vízbeviteli csövet és az olajhordót párhuzamosan helyezik a földre, és főként állnak belőle: a csapfém, a csapzár, az elsődleges olajhenger, a vezérlő olajhenger és az légkiegészítési csap.

A csapdaház levégtől függetlenül összavarrt vagy összúszott acélból készül. Két félsziget alakú, jobbra és balra szimmetrikus csövekből áll. Van három nyitott lyuk, az egyik végén van vízbefolyó, a másik végén vízkifolyó, míg a harmadik végén kapcsolódási rész van a főhengerhez. A csapdaház sziget alakú csőjében rögzített irányítói lapok találhatók, amelyek miatt a víz circularis áramlást kezd, és egymásba ütköznek a csapda testében, energiát disszipálnak, majd a hátsó vízbe folytatódnak, ami jó energia disszipációs tulajdonsággal rendelkezik. A rezgés csökkentése érdekében létezik egy levegő-kiegészítő berendezés, amely lehetővé teszi az atmoszféra egyenletes belépését a terhelés-ellenőrző csapda kibocsátási csatornájának negatív nyomású területére.

A csapotörlő rúd válogatott acélból készül, kromozott felülettel vastagság elleni védelem miatt. A csapotörlő rúdon nyomásvilágító lyuk található. Az eljárás célja a víznyomás egyensúlyozása a csapotörlő rúd két oldalán, hogy csökkentse az üzemanyagnyomást.

Az elsődleges olajhenger és az útmutató olajhenger szolgálja a csapotörlő rúd kapcsolását. Az henger válogatott acélból készül és pályázati részt tartalmaz. Az egység vezérlőjehez csatlakoztatott olajforrás összekapcsolódik az elsődleges olajhenger pályázati részének elő- és hátsó kamrájával. Amikor az egység normálisan működik, a zárt helyiségbe halad át a nyomásolaj, így a nyomásvezérlő zár bezárult állapotban marad; amikor az egységet sürgősen leállítják vagy a pillanatnyi terhelés leválasztása kb. 15%-ot meghalad, az olaj automatikusan áthalad az nyitó helyiségben, így a nyomásvezérlő zár megnyílik a beállított méretű vízfolyam felszabadításához, hogy biztosítsa az egység és a nyomásárami rendszer biztonságát.

A kiegészítő légcsap meg van telepítve a csapbólóra, amely lehetővé teszi az atmoszféra közvetlen belépését a negatív nyomati területre a kiürítési csatorna bejárati végén a nyomásváltoztató csapnál, amikor a nyomásváltoztató csap kiürít, így csökkenthető a csatorna üregessége és csökkenthető a nyomásváltoztató csap rezgése.

A csapág és a csapbóló között kemény zárat használnak, azaz rostalanacélból készült vízzárt gyűrűt rögzítenek a csapágra, és a csapbólón egy leválasztható rostalanacél vagy bronz vízzárt használatos (jobb a rostalanacél anyag mással rendelkező más rostalanacél a csapágon), és finom mérgezésükkel elérjük a szoros kapcsolatot, ami jó vízzárt tulajdonságokkal bír. Az összes olyan rész, amely relatív mozgást végez a hengerburk és a pálya között, valamint a pályarúd és a csapbóló között speciális gumikörökkel zártak le.

A nyomásváltócsap szabályozásának megvalósításához szükséges egy speciális főnyomás-ellenőrző csap, egy sebességszabályozó csap és egy olajnyomás-ellenőrző csap telepítése a hidraulikai rendszerben. Azok között a speciális főnyomásváltócsap a gép vezérlőjébe van telepítve, ami a legbiztosabb vezérlési forma a nyomásváltócsap vezérléssel. A speciális főnyomásváltócsap szerkezete egy további csaplemezt tartalmaz, amely vezérli a nyomásváltócsapot.

A nyomásváltócsap jellemzői főként áramlási jellemzők (lásd a tervezési adatgyűjtés sorozatát részletekért).

A nyomásszabályozó csapot fő feladata, hogy a turbinaváltoztató lezárása közben gyorsan megnyíljon a nyomásszabályozó vágány, és elengedje azt az áramvonalból a csökkenteni kívánt áramot. Ez azt jelenti, hogy a nyomásszabályozó vágány telepítése után lassabban haladhat az áramvonalbeli áramváltozás, így csökkentve a víznyomást. Másrészt, mivel a turbinaváltoztatónak továbbra is gyorsan le kell zárnia magát, ez biztosítja, hogy a sebességemelkedés értéke nem lesz túl magas, tehát a nyomásszabályozó vágány egyik hatékony intézkedése annak, hogy csökkentsük a szivattyúrendszer és a turbinasebesség emelkedési értékét. A szivattyúszofta szerepe.

szakértőink a felújításban és szervizben új ragyogással tüntetik fel igazolt vízerőművi eszközét.

Minden létező vízenergiaerővetőnek van saját, specifikus működési története és meghatározott jövőbeli működési stratégia. Ma megoldás-orientált szervíz és rehabilitációs fogalmakra van szükség ahhoz, hogy növeljék az általános hatékonyságot, csökkentse a működési kiadásokat, hosszabbítsák az élettartamot, és készítsék elő a vízenergiaerővetőket a jövőre.

ÉVES TERMELÉS NÖVELESE

Az utóbbi évtizedekben a turbinák és generátorok hatásfoka jelentősen növekedett. Ennek eredményeként a berendezés teljesítményének javítása céljából végzett felújítások lehetségesek és rendkívül költséghatékonyak. A körülményektől függően egy 40 éves turbinafutókerék felújítása akár 5%-os hatásfok-növekedést is eredményezhet, és még nagyobb növekedést hozhat az éves energiatermelésben. A vízerőmű teljes hatásfoka például digitális vezérlőkkel optimalizálható.

ÉLETTARTAM KITERJEDTETÉSE

Ahogy a hidroüzemi felszerelés elöregedik, a kihasználás hatása érinti az elektramuszaki teljesítményét. Az öregedés gyorsabban halad bizonyos műveleti üzemmódok esetén, például indítás-leállítás ciklusok közben, illetve a finom anyagok, mint például a lövedék abrasziójának és a koróziós tényezők hatására. Mindez befolyásolja a karbantartási időtartamot. A fogyasztói piac termékeivel és/ vagy automatizációs és vezérlési rendszerekkel kapcsolatos komponensek általában előbb szükségesek helyettesíteni. A magasfeszültségű villamos elemek, például a kablerek, áramváltótelepek és transzformátorok ennél hosszabb élettartammal bírnak. Közben a mechanikai öregedés nagyon lassú folyamat, de mégis befolyásolja a turbinák és generátorok álló részeit, valamint a szerkezeti elemeket, mint például a bejárati csöveket.

MODERN PIACI IGÉNYEK

Ma sok hidrotermikus elektromosító település szembesül a gyakoribb indítás-becsukás ciklusokkal, nagyon alacsony részterhelésekkel való működés és forgalomban tartott rezervként vagy gyors válaszképességgel, például a továbbítási hálózat stabilizálására. Általánosságban az ilyen berendezett eszközök sokkal gyorsabban öregszenek, mint eredetileg tervezték, mivel nem tervezték a modern hálózat igényei szerint.