Legjobb Gáz-visszanyerési Turbinás Egyseg Átalakítása

Tartalomjegyzék

1. TRT egység áttekintése

2. Jelenlegi TRT egység működésének elemzése

3. Haladó technológia és tervezési módszer a TRT áramlási út optimalizálására és átalakítására

4. TRT áramlási út optimalizálási eredménye

5. Online energiahatékonyság- és élettartam elemző intelligens rendszer sültöv-begyújtó turbinákhoz

6. A TRT áramlási út optimalizálása és átalakítása, valamint a szabványoknak való megfelelés

6. 1. A TRT áramlási útvonal átalakítása a szabványok szerint

6. 2. A TRT áramlási útvonal átalakítása és a szállítási kör

7. TRT Átalakítás Munkafolyamata és Ciklus

8. azon intézkedések, amelyek hosszabbítják a lap élettartamát és előnyei

9. Minőségbiztosítás és Teljesítmény Megfelelés Biztosítása

10. utánéleszolgálás

10. 1. A TRT átalakítás helyszíni szolgáltatása

10. 2. Hosszú távú TRT karbantartási szolgáltatás

10. 3. Tartós pótalkatrész-szállítás, például lapátok

11. Kapcsolódó Melléklet

1. TRT Egyseg Áttekintése

* * * * * * * * * * * A vállalat 1250m3-as síkfúvója (innen kezdve „* * * * * * Acél” néven hivatkozva) száraz zsákös por távolítást alkalmaz, és a hozzárendelt síkfúvó gáz turbina TRT a síkfúvó csúcs gáz maradékos nyomását használja ki az elektromos energia termelésére, amely nagy gazdasági előnyt jelent a vállalat számára.

A TRT-egységet a Xi'an Shangu Power Co., Ltd. tervezte és gyártotta a Mitsui és a Sulzer technológiáival, amelyeket korai éveiben vezettek be. A típusszám: MPG9.2-280.6/180. Összehasonlítva a fejlett országokban alkalmazott legfejlettebb TRT-technológiával, a hazai TRT-egységek teljesítményindexe továbbra is jelentős hátrányt mutat, amely a folyadékáramlási csatorna hatásfokában nyilvánul meg. A hazai egységek hatásfoka jelenleg 65–75 % között mozog, ami lényegesen alacsonyabb, mint a nemzetközi fejlett szint 84–92 %-os értéke. Ezért szükséges optimalizálni az üzemelő TRT-egységek folyadékáramlási csatornáját.

A legfejlettebb német és japán TRT turbinás áramlási útvonal-tervezési technológiát alkalmazzuk a Kínában jelenleg üzemelő TRT-egységeken, amely jelentősen növeli a TRT hatásfokát, azaz a meglévő gázáramlás-sebesség, nyomás, hőmérséklet és összetétel paraméterek mellett az egység generált teljesítménye 10–20%-kal növekszik, így további gazdasági előnyök születnek, és hozzájárulnak az energiahatékonyság javításához és a kibocsátás csökkentéséhez.

Projektek	Egység	Működési pont
		terv-pont	Maximális pont
Helyi légnyomás	KPa(A)	100
Turbin sebesség	ford/perc	3000
Turbin bemeneti gázfolyam	10 000 Nm³/h	245000	270000
Turbin bemeneti gáznyomás	KPa(G)	180	200
Turbina bejáró gáz hőmérséklete	℃	180	230
Gáz nyomás a turbina kijárójánál	KPa(G)	10	10
Turbina sorozat	-	2	2
Turbina teljesítmény	Kw	7230	9200
Táblázat 1 TRT Eredeti Tervezési Paraméterek

2. Jelenlegi TRT egység működésének elemzése

A történeti működési adatok alapján az egység egy adott napjainak működésének analízise (lásd ábrát 1) azt mutatja, hogy a bejáró folyamat ingadozása miatt az egység valós működési hatékonysági értéke 60-75% között van.

Ábra 1 a TRT egység egy adott napon beli működési állapota (hatékonyság és bejáró folyamathányados)

Ábra 2 a TRT egység egy adott napon beli működési állapot rekordja

A folyadékáramlás kapacitásának elemzése az ilyen típusú egység működési pontján a következő:

Ábra 3. Mach-szám eloszlása ezen típusú egységnél a áramlási módosítás előtt

Ábra 4. Sebesség-eloszlás ezen típusú egységnél a áramlási módosítás előtt

A háromdimenziós CFD áramlási mező elemzésével látható, hogy ez a típusú egység statikus és mozgó lapok aerodinamikai tervezése viszonylag visszaest, és számos probléma van az áramvonal eloszlásában: érvénytelen sebesség- és szögeloszlás, leválasztott áramlás és visszaest profil. Ahogy az ábrán (4.) látható, a második szintű rotorláp stagnációs pontja elterül a vezetőélől és a nyomás oldalának elején helyezkedik el. Nyilvánvalóan impulzuscsökkéntési veszteség van. A sugárző felület magas sebességű régiója növeli az áramlási veszteséget. Nyilvánvaló áramlási leválasztási jelenségek fordulnak elő az első és második szintű rotorlapok sugárző felületein, ami tornádoveszteséget és instabil belső áramlási mezőt eredményez. Mind ezek oka, hogy alacsony az áramlási hatásosság, és optimalizálni kell az áramlási csatornát.

3. Fejlett technológia és tervezési módszer a TRT áramlási útvonal optimalizálásához és átalakításához

4. A TRT áramlási útvonal optimalizálásának eredményei

A folyamatoptimalizálási tervezés a fenti elemzési és tervezési folyamatot követi. Először is makroszkopikus (egy- és két dimenziós) és mikroszkopikus (háromdimenziós CFD) számításokat és értékeléseket végeznek a jelenlegi egységre, hogy elemazzák a jelenlegi egység tervezésében lévő aerodinamikai problémákat. Ezután az avantúr reaktív turbinatervezési fogalommal kombinálva lassan mélyítik és optimalizálják a folyás elrendezését (egydimenziós), a vízgumi ellenállás-vezérlést (két dimenziós), a lap alakját és a szintek párosítását, végül pedig egy megbízható aerodinamikai tervezési sémát alkotnak.

Ábra 5. Eredeti meridionális síkbeli folyás tervezése

• Magasság és szög tervezése a meridionális csatornához;

• - Az axiális sebességeloszlás optimalizálása; - A legjobb lap aránytartalom; - A réssz veszteség csökkentése;

• Lap távolság optimalizálása:

• - Másodlagos folyásveszteség és éber veszteség csökkentése;

• Rádiális vízgumi ellenállás újra tervezése;

Ábra 6. Meridionális síkbeli folyás tervezése és lap elrendezése egy- és két dimenziós tervezés után optimalizálva

Az egy- és kétdimenziós tervezés segítségével egy jobban megtervezett meridián síkú áramlási csatorna alakítható ki, amely egyenletesebb levegőáram-eloszlást eredményez, és az entalpia-csökkenés eloszlása valamint a reakciófok beállítása minden fokozaton ésszerűbbé válik. A lapát hosszúság-szélesség aránya, a relatív lépcsőköz és más, az aerodinamikát befolyásoló kulcsfontosságú geometriai paraméterek az optimális tartományban helyezkednek el. Az előrehaladott profil- és örvényvezérlési technológiák kombinálásával a korábbi aerodinamikai tervezés legtöbb problémája leküzdhető.

Az optimális módszerek és fentiek alkalmazásával a következő háromdimenziós

folyosó eredményeit kapjuk ugyanazon bemeneti paraméterek mellett

Ábra 7. Mach-szám eloszlás a folyosó optimalizálása után azonos típusú egységeknél

Az ábra alapján látható, hogy az optimalizálás után jelentősen csökkent az ütközési szög miatti veszteség, és kijavították a stagnációs pont helyzetének eltolódását. A rotorlapátokon már nem fordul elő áramlásleválás, és a második fokozat statikus lapátjainak árameloszlása is javult. Általánosságban elmondható, hogy az optimalizált tervezés egyenletesebbé és ésszerűbbé teszi az áramlási mező eloszlását mind az axiális, mind a sugárirányban, csökkenti az áramlásleválást, a másodlagos áramlás miatti veszteséget, az ütközési szög miatti veszteséget és a kilépési veszteséget, valamint jelentősen növeli az összhatásfokot.

Az optimalizált két szintes láp-párt tiszta reakció típusúra tervezték, és a terhelési együttható és a reakció mértéke közötti illesztés közelítette az ideális értéket, ami jelentősen csökkentette a maradéksebesség veszteséget és növelte a kiviteli diffuzor hatékonyságát.

Ábra 8. sebességeloszlás folyamatos optimalizálás után ugyanabban a típusú egységben

Projektek	Egység	Működési pont
Helyi légnyomás	KPa(A)	101,325
Turbin sebesség	ford/perc	3000
Turbin bemeneti gázfolyam	10 000 Nm³/h	24,5
Turbin bemeneti gáznyomás	KPa(G)	180
Turbina bejáró gáz hőmérséklete	℃	180
Gáz nyomás a turbina kijárójánál	KPa(G)	10
Turbina sorozat	-	2
Turbina folyamhatékonyság	%	86,0
Turbina teljesítmény	Kw	8122
Táblázat 3. TRT Folyamoptimalizálás eredményei

Az előzőekből látható, hogy az optimalizálás után a folyamathoz tartozó belső hatásfok 86,0%-ra nőtt, ami több mint 10%-os javulást jelent. Ugyanazon bemeneti feltételek mellett (áramlási sebesség, nyomás, hőmérséklet, összetétel stb.) az egységnyi teljesítmény-kimenet 892 kW-mal nőtt, a tervezési értékhez képest, amely 7230 kW. Az ipari átlagos villamosenergia-ár 0,65 jüan/kWh, az éves üzemidő 8000 óra, így az éves villamosenergia-termelés növekedése 7,316 millió kWh, a villamosenergia-termelési haszon pedig 4,638 millió jüan.

A TRT egység teljesítménye jelentősen javult változó működési feltételek között (rögzített és csúcsterhelés), és az efficiencia görbéje viszonylag síkosabb egy szélesebb változó terhelési tartományon, amely biztosítja a TRT egység teljesítményének optimális magas hatékonyságú működését.

A TRT varrógép élettartama meghosszabbodott, a fenntartási időközök kihosszabbodtak, és a fenntartási munka térfogata csökkent.

Azt a problémát oldja meg, hogy a csomópont nagy lapágyrásmódosítás, magas lógatóhőmérséklet stb., növelve a csomópont biztonságát és hasznosságát.

5. Intelligens kezelési rendszer a kemenceturbinák online energiatakarékossági és élettartam-elemzéséhez

Ez a megoldás tartalmazza az „intelligens rendszert a kemencégáz-turbinák online energiatakarékossági és élettartam-kezeléséhez” (TELM+ rendszer) is. Ez a rendszer nemcsak képes az áramfejlesztő gázturbina energiatakarékossági mutatóinak online és valós idejű elemzésére, hanem nagy mennyiségű üzemeltetési adatot is generál. A rendszer intelligens algoritmusa és saját szakértői rendszere segítségével működtetési optimalizálási javaslatokat ad, így lehetővé téve, hogy az egység magasabb hatásfokú üzemi tartományban működjön. Azonban a lapátokra rakódó porlerakódás és a lapátok kopása vagy hiánya esetén az beépített intelligens előrejelző modul segítségével mesterséges intelligencia alapján megbecsüli a lapátokra rakódó por mennyiségét és a lapátok kopásának vagy hiányának típusát, így tudományos alapot biztosít a megfelelő intézkedések meghozatalához.

A rendszer gépi tanulási képességgel rendelkezik. A működési adatok felhalmozásával a rendszer által automatikusan generált energiahatékonyság elemzési és élettartam-predikció jelentések egyre pontosabbak lesznek, amely nagyban megkönnyíti az üzemeltetést és a karbantartást, hatékonyabbnak és egészségesebbé teszi a súrlap-gerendátúra műveletét, növeli az üzemidőt, és csökkenti a tervezetlen leállás órák számát.

6. TRT áramlási útvonal optimalizálási átalakításának területe és megfelelési szabványa

6.1 TRT áramlási útvonal átalakítására vonatkozó szabványok

GBT 28246-2012 „Súrlap-gerenda energiatovábbítási turbinagyártya”

GBT 26137-2010 „Hőteljesítményi teszt súrlap-gerenda energiatovábbítási turbinagyártyán”

JB/T4365 „Luborozó, záró és igazító olajrendszer”

JB/T9631 „Technikai feltételek gőzgerendák vasiegesztéseire”

JB/T9637 „Technikai feltételek gerendaegységekre”

GB/T7064 „Technikai követelmények gerenda típusú szinkronmotorokra”

GB6222 „Országos Gáz Biztonsági Rendszerek”

YBJ207 "Építési és Vételi Kód a Vegyi Berendezések Telepítéséhez" Hidraulikus, Pneumatikus és Smaragdszivattyús Rendszerek.

A fentiekben szereplő munka a legfrissebb nemzeti szabványokat, technikai normákat és ipari szabványokat kell alkalmazni.

6.2 TRT áramlási útvonal átalakítása és szállítási kör

A TRT egység modelljének megfelelően és az elindítás óta tapasztalt valóság alapján, az áramvonal optimalizálása és átalakítása a következőket tartalmazza:

a). Az összes statikus lapát két fokozatban történő cseréje;

A statorláp tervezése többszörös számítást végez különösen az érkezési szög változó tartományának igazodására, amely biztosítja a magas hatékonyságot a tervezési pont előtt és után lévő széles működési tartományon.

b). A csapágyhenger cseréje;

A hengereszköz anyaga a QT400-15A, és a középponti helyzet strukturálisan szabályozható, hogy kijavítsa a gyártási hibákat és biztosítja a fedezék középpontjának és a rotor középpontjának egybevágását, így garantálva a kis és egyenletes térközt a lapok és a henger falai között, amely növeli a megbízhatóságot és a hatékonyságot.

c). Az összes mozgó lapát két fokozatban történő cseréje;

A lapátnak kiváló aerodinamikai teljesítménye van, és nem gyűjt porat, valamint nem dugul el. A szerkezet biztosítja a szilárdsági és rezgési követelmények teljesülését. A rotorlapátot nagy szilárdságú, magas hőmérsékletet elviselő rozsdamentes acélból készítik. A fogazat fenyőfa-típusú, nagy szilárdságú kivitelű, így biztosítva a lapát fáradási élettartamát. Az összes mozgó lapátot frekvenciateszten tesztelik, és a mérési eredményeket karbantartási célokra rögzítik.

d). A rotor (főtengely) cseréje;

A fő tengely magas erősségű 25CrNiMoV halmiréz-ötvözt tartalmazó egységes forgatott anyagot használ, amely biztosítja a kristálystruktúra, anyagok fizikai és mechanikai tulajdonságainak teljes TRT működési követelményeknek való megfelelését, és a rotor dinamikus egyensúlyi tesztelés alatt áll.

e). A mozgó és statikus lapátok tömítése;

Számítógépes szoftverrel szimuláljuk a működési környelmet, szigorúan kiszámítjuk a lapok deformációját és elmozdulását minden kötelező állapotban, optimalizáljuk a csúcs és gyökér távolságot, csökkentjük a levegőfugás veszteségeket és növeljük a folyadékhatékonyságot.

Sorozatszám	Név	Típus/cikk	Mennyiség/Egység	Megjegyzések
1	Első szintű státor	Anyag 17-4PH	1 Szett
2	Első szintű rotor	Anyag 2Cr13	1 Szett
3	Második szintű státor	Anyag 2Cr13	1 Szett
4	Második szintű rotor	Anyag 2Cr13	1 Szett
5	rotorkerék	25CrNiMoV	1 Szett	Zár be a tengervéggel
6	Gördülék henger (felső és alsó) és mellékletek Útmutató kör	QT400-15A	1 Szett	Mellékletekkel együtt
7	BPRT/TRT Online Energiahatékonysági Elemzési és Élettartam-kezelési Intelligens Rendszer	TELM+rendszer	1 Szett	Főgép, kijelző
MPG9. 2-280. 6/180 TRT egység áramlásoptimalizálási átalakításának szállítási területe

7. TRT Átalakítás Munkafolyamata és Ciklus

Teljesítsen ki minden módosítási munkát 6 hónapon belül az együttes TRT optimalizálási módosítási szerződés aláírása után a felhasználóval, és az igazán a TRT működését befolyásoló helyszíni módosítások és telepítések általában nem haladhatják meg a 10 napot.

8. A lapát élettartamának meghosszabbítására szolgáló intézkedések és előnyök

Magas por-tartalomú és rövid lóerő élettartományú TRT egységek felhasználói számára a lóerő anyagának frissítése (17-4PH) és kerámiai réteg alkalmazása a felszínre jelentős mértékben meghosszabbíthatja a lóerő élettartamát (több mint duplázza a szolgáltatási időtartamot), kibővíti a karbantartási ciklus időtartamát és csökkenti a karbantartási munkaterheket.

a 17-4PH anyag (0Cr17Ni4Cu4Nb) egy réz- és nióbium/columbium-kiegészítésű, kiváló szilárdságú, keménységű és jó korrózióállóságú, kiválásosan keményedő martensites rozsdamentes acél. Hőkezelés után a termék mechanikai tulajdonságai tovább javulnak: szakítószilárdsága 890–1030 N/mm² között mozog, a termék jól ellenáll az oldatok és sók hatásának, és teljesítménye meghaladja a 2Cr13 anyagét.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2CR13
merevség	277~311HB	217~269HB
húzóerő	900~970mpa	690mpa
folyáshatár	760~900mpa	490mpa
Táblázat 3 Anyag tulajdonságok összehasonlítása Lézer 17-4PH/2Cr13

A TRT-egység lapátjainak speciális munkakörnyezete alapján az aprítási folyamatot adaptívan javították, és a TRT-lapátok felületi korrózióvédelmére plazmaaprítással készült kerámia technológiát alkalmaztak. A plazmaaprítás olyan eljárás, amely során a forró plazmával megolvasztott anyagot gyorsgázzal a alkatrész felületére juttatják, hogy réteget képezzenek. A kerámia réteg vastagsága 0,35 mm. A jó légáramlás-hatékonyság és a lapát szilárdsága biztosítása mellett kiváló hőcsapási és lepattanási ellenállással is rendelkezik. A bevonat felületi érdessége alacsony. A kezelt kerámia felületi érdessége elérheti a 0,7 μm-t, ami nagyon sima felületet eredményez. Skálahatású inhibitorral együtt használva a lapát élettartamának meghosszabbítása jelentős. Számos TRT-felhasználó tapasztalata igazolja, hogy ezzel az eljárással készült TRT-lapátok kiváló kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek.

Az említett élettartam-növelő technológiával a lapátok karbantartási időszaka az eredeti élettartam 1,5–2-szeresére növelhető, így csökken a karbantartás gyakorisága, csökkennek a karbantartási költségek, és csökken a leállás miatti energiamegtakarítási előnyök elvesztésének kockázata.

9. Minőségbiztosítás és Teljesítményi Szabványok Biztosítása

Győződjön meg arról, hogy a bojler gázgerendlinek áramlási útvonalának optimalizálása és átalakítása haladó, biztonságos és megbízható technológia, amely hasonló alkalmazási teljesítményekkel rendelkezik;

A szállított alkatrészek minőségének biztosítása, valamennyi alkatrész szükséges ellenőrzése és tesztelése a szállítás előtt, valamint a teljes tervezés és gyártás megfelelésének biztosítása a vonatkozó szabályozások követelményeinek; Az alkalmazott anyagok mindegyike megfelelő minőségű, és a megfelelő anyagminőségi tanúsítványok rendelkezésre állnak;

A telepítés és hibakeresés után a szállított részek elérik a szabvány által megkövetelt biztonsági és megbízhatósági követelményeket, és megfelelnek a térfogat-módosítás teljesítménycéljának:

A TRT-áramoptimalizálás és -átalakítás után, a két fél által megegyeztetett teljesítményértékelési vázlat alapján, az egyezményben meghatározott működési feltételek között a TRT elektromos erőtermelés növekedése legalább 892 kW-nál fog állni.

10 Üzleti utánrendelési szolgáltatás

10.1 TRT átalakítás helyszíni szervizszolgáltatása

A felhasználók számára hatékony és magas minőségű poszteladásos szervizszolgáltatást nyújtunk, megfelelően képzett és tapasztalt szervizmenedzsereket rendelünk hozzá, rendszeresen jelentést teszünk a felújítási projekt végrehajtásának előrehaladásáról, az egyezményben meghatározott módon szállítjuk a felújításhoz szükséges alkatrészeket, és szakmai, helyszíni műszaki szervizszemélyzetet / csapatokat állítunk be a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és egyéb műszaki szervizfeladatokra. A felújított egység üzembe helyezése és időben történő értékelése után egy év garanciaidőn belül ingyenes műszaki szervizszolgáltatást nyújtunk.

10.2 Hosszú távú TRT karbantartási szolgáltatás

A turbinamérnökökből és szakemberekből álló karbantartási csapat általában a következő karbantartási szolgáltatásokat nyújtja:

Henger kinyitása a forgórész tisztításához; mozgó lapátok javítása vagy cseréje; forgórész-tányér kopott részeinek javítása; tengelyen lévő összes tömítőelem cseréje; tengelycsap javítása;

A főtengely napfoka, a rácslap és a laphordónyi rãsor kell színű hibakeresést végezzen.

Rosteltávolítás, deformációvizsgálat és a görcshengeres elvont részek javítása;

Rögzített lócska javítása vagy cseréje, rögzített lócskák hengerfogóinak és más kiegészítők cseréje;

A róter javítása után 3000 fordulat/perc sebességű magas-sebességű dinamikus egyenlegzés végezhető.

Ellenőrizze a mozgó és álló lócskák közötti térstét;

Görcshenger zárócsíkja és a helyszíni telepítéshez szükséges pozícionáló rúd;

TRT Szerviz, amelyet más vásárlók igényelnek

10.3 Lapátokhoz hasonló tartalékalkatrészek hosszú távú ellátása

Lélegzetek gyártására és termelésére vonatkozó képessége van, és lélegzeteket tartalmazó alkatrész-tárház is van. A konvencionális lélegzetek megfelelnek a vásárlók sürgős igényeinek.

11. Kapcsolódó mellékletek

Feldolgozásra és gyártásra szolgáló fő eszközök listája

Eszköz típusa	Modell	kapacitása	Munkatét súly	mennyiség	Eredet helye
		XxYxZ	(kg)	(sorozat
Vízszintes feldolgozó központ (négy tengely)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Korea
Függőleges feldolgozó központ (öt tengely)	XHK800	1250 x400 x400	1000	1	Kínában
Függőleges feldolgozó központ (öt tengely)	HL5001A	φ800 x320	1000	1	Kínában
Magas sebességű függőleges gyártási központ (négy tengely)	VF3SS/VF3/VF4	1016 x508 x635	800/1600	6	Haas, USA
Függőleges gyártási központ (négy tengely)	VM1300A	1300 x650 x710	1500	2	Kínában
Függőleges gyártási központ (négy tengely)	BV100	1050 x510 x560	700	2	Kínában
Lézer felvillanyozó rendszer	RC-LCD-800W	Rögzített/mozgató	1500/30000	1	Kínában
Stellite összefonás/Magas gyorsaságú quenching rendszer	GGC-80-2	1500 x500 x500	500	1	Kínában
Csavar sávcsiszoló/foltató gép	2M5430	φ200 x50	50	12	Kínában

Numerikus vezérlésű gépgyártó csoport

Lézer felvillanyozó rendszer

Stellite összefonás/Magas gyorsaságú quenching rendszer

Rotor telepítési és karbantartási eszköz

Csiga szelejáró és pótoló gépcsoport

Eszköz típus	Modell	mérési tartomány		Mennyiség	Eredet helye
		XxYxZ		(Tajvan)
Koordinátamérő szerszám	X08107	800x1000x700		1	Wenze, Németország
50x vetítő	JT36-500	200 x100 x70		1	Xintian Optoelectronics
Mérési eszköz	E238	φ280 x380		1	ELBO, Olaszország
Felületsgorombásági mérőeszköz	SJ-210			1	MITU, Japán
Gyakorisági vizsgálati rendszer	FSA-C	200-1200		1	Xi'an Jiaotong Egyetem
brinell-számú keménységi próba berendezés	HB-300B			1	Beijing era
Nem kártevő vizsgálati gép	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Spektrumanalizátor	WX-5			1	Tianjin jinfei
Koordinátamérő szerszám ‍			50x vetítő
Mérési eszköz			Felületsgorombásági mérőeszköz
Mágneses részecskés hibakereső			Mágneses részecskés hibakereső

11.1 Ügyféljegyzék

Fő turbinaszernettes szállító

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Harbin Gőz Turbina Gyár Kft.

Dongfang Gőz Turbina Kft.

Peking Északi Nehéz Teherautó Motor Kft.

……

Végfelhasználó

Hebei Vas- és Acélipari Kft.

Sangtung Vas- és Acélipari Csoport Kft.

Jiangsu Shagang Csoport Kft.

Lianfeng Acél (Zhangjiagang) Kft.

Csongcsou Chungtien Acélipari Csoport Kft.

Gansu Jiugang Csoportvállalat

China Datang Group Corporation

China Resources Elektromos Energia Tartás Kft.

……

11. 2 Tapasztalat

6. rotor tengelygöngyének felbontása és javítása Zhongtian Acél esetében

A Zhongtian Vas- és Acélgyártó Kft. 10-es számú rotorának javítása csapágyacél szétszerelésével és összeszerelésével

Zhongtian Acél 7. BPRT rotornak felbontása, varrógép cseréje, rotor tengelygöngyének javítása

Shagang csoport Huasheng vázgyártó 2. TRT rotornak felbontása és teljes dinamikus és statikus varrógépek cseréje, rotor tengelygöngyének lázerfedésze

Shagang csoport Huasheng vázgyártó 7. TRT rotornak felbontása és teljes dinamikus és statikus varrógépek cseréje

Csúsztatóolaj-pumpa gőzturbina gyártása, montása és beüzemelése a CSIC-nél

Tangshan Ruifeng Steel MPG9.7BPRT rotorcsapágy-henger szétszerelése és felújítása

Rotor gyártása Shagang első kokszípari 18MW paratúrbánál

Shandong Huantai térmodinamikai 25MW magas hőmérsékletű és magas nyomású páratúrba rotor bontása és gyártása

TRT rotort bontása és javítása Jinan acélgyár 3200 m³ sípolóban

Changqiang acélipari tűrbín utolsó szakasz rotora bontása és gyártása

Jiuquan acélipari 3#TRT rotor felosztása és lógép cseréje

Bontás, tervezés és gyártás TRT rotornak a „MAN Turbine”-nál Benxi acéliparban

Optimalizálás alacsony nyomású rotorra Datang Baoding térmodinamikai 8#9#125MW páratúrbánál

Optimalizálás Jining Jinwei 50MW kombinált ciklusú páratúrbánál

Optimalizálás 50MW kombinált ciklusú páratúrbánál Beian térmodinamikai elektramusznál

Rekonstrukció 100MW páratúrbánál Hulinhe elektramusznál

A 25MW gőzgerjesztő tengelyláp optimalizálása a Lianfeng Élesből

A 3#BPRT tengelyláp optimalizálása a Lianfeng Élesből

A 6#TRT tengelyláp optimalizálása a Lianfeng Vas- és Élesgyárban

A 4#BPRT tengelyláp optimalizálása a Lianfeng Élesből

A 7#TRT tengelyláp optimalizálása a Lianfeng Vas- és Élesgyárban

11.3 Kapcsolódó fényképek