当社は、発電所の効率向上、設備の更新改造、および廃熱の回収・活用を提供しています。これらのサービスにより、発電所の効率改善、エネルギー消費量および運用コストの削減を支援します。当社には、発電所エンジニアリング分野の専門知識を持つ経験豊富なエンジニアチームが在籍しており、お客様のニーズに応じた包括的なソリューションをご提供いたします。
当社の効率向上サービスには、既存の発電所に最新技術を導入するリトロフィット工事が含まれます。具体的には、既存設備の改造や高効率な新規設備の設置を通じて、発電所全体の性能向上を図ります。また、ボイラー系、タービン系、発電機系などの設備改造サービスも提供しており、これにより効率の向上と保守コストの削減を実現します。
蒸気タービンの改造は、生産力と機械的原材料を十分に活用でき、生産者が関連する生産ニーズを適時かつ効果的に完了することを支援できます。人々は多くの方面で蒸気タービンの改造から助けを得ることができ、例えば工場の生産需要にエネルギーを提供し、既存の技術条件を利用して蒸気タービンの改造を行い、使用効率を向上させ、エネルギー消費を削減し、企業や個人にもっと経済的および社会的利益をもたらし、生産力と社会の急速な発展を促進します。
(1) 改造前後の技術データ比較
| アイテム | 単位 | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| 運転開始時間 | 1998 | 2016 | ||
| 定格／最大出力 | MW | 590/550 | 550/598 | |
| デザイン の 特色 | インパルス | 反応 | ||
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | MPa | 23.54 | 23.54 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | MPa | 3.51 | 3.50 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 高圧ケースの効率 | % | 83 | 89 | |
| 中圧ケースの効率 | % | 90 | 94 | |
| 低圧ケースの効率 | % | 72.5 | 87 | |
| バックプレッシャー | kPa | 4.27／5.44 | 4.27／5.44 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | kJ/kWh | 標準 | 550 が約 550 減少 | |
（2）蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
（3）リファーブプロジェクトの実施
ASME PTC6-1996 の ITP 規格に厳密に従って、カーシングの効率と熱効率レベルをチェックし、受入を行います。
納期：12～15ヶ月
現地での改造活動期間: 90～100日。
（4）改造の結果
蒸気タービンの熱効率は約550KJ/KWh減少します。石炭消費量は22g/kwh減少します。
年間標準石炭節約量：約6万トン（年間運転時間5,000時間に基づく）
年間CO₂排出削減量：約15万トン（年間運転時間5,000時間に基づく）
年間発電量増加: 2億5千万KWh（年間使用時間5000時間を基準に）
投資回収期間: 約2年。
(1) 改造前後の技術データ比較
| アイテム | 単位 | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のハルコフ | |||
| ユニットのモデル | K-320-23.5-4 | N340-23.54／540／540 | ||
| 運転開始時間 | 1994年3月 | 2008年12月 | ||
| 定格／最大出力 | MW | 320/335 | 340/354 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | MPa | 23.54 | 23.54 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | MPa | 3.69 | 3.71 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 50 |
| マックス。 | t/h | / | 70 | |
| 抽気蒸気圧力 | MPa | / | 0.9 | |
| バックプレッシャー | kPa | 4. 8 | 4. 8 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | kJ/kWh | 標準 | 640 ほぼ 640 減少 | |
（2）蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
（3）リファーブプロジェクトの実施
ASME PTC6-1996 の ITP 規格に厳密に従って、カーシングの効率と熱効率レベルをチェックし、受入を行います。
納期：12～15ヶ月
現場での改装作業の期間：70～90日。
（4）改造の結果
蒸気タービンの熱効率は約640KJ／KWh減少します。石炭消費量は25g／kwh減少します。
年間標準石炭節約量：約40,000トン（年間運転時間5,000時間に基づく）
年間CO₂排出削減量：約108,000トン（年間運転時間5,000時間に基づく）
年間発電増加量：1億KWh（年間使用時間5000時間を基準）
投資の回収期間：2～3年。
（1）改造前後の技術データ比較
| アイテム | 単位 | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K300-170-3 | N320-16.2／540／540 | ||
| 運転開始時間 | 1996 | 2011年3月 | ||
| 定格／最大出力 | MW | 300/320 | 320/336 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | MPa | 16.2 | 16.2 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | MPa | 3.53 | 3.57 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 350 |
| マックス。 | t/h | / | / | |
| 抽気蒸気圧力 | MPa | / | / | |
| バックプレッシャー | kPa | 5.6 | 5.6 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | KJ/kWh | 標準 | 410が約410減少 | |
（2）蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
（3）リファーブプロジェクトの実施
ASME PTC6-1996 の ITP 規格に厳密に従って、カーシングの効率と熱効率レベルをチェックし、受入を行います。
納期：11～12ヶ月
現場での改造作業期間：約70日。
（4）改造の結果
蒸気タービンの熱効率は約410KJ/KWh減少します。石炭消費量は16g/kwh減少します。
年間標準石炭節約量：約25,600トン（年間運転時間5,000時間に基づく）
年間CO₂排出削減量：約69,000トン（年間運転時間5,000時間に基づく）
年間発電増加量：1億KWh（年間使用時間5000時間を基準）
投資の回収期間：2～3年。
(1) 改造前後の技術データ比較
| アイテム | 単位 | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K215-130-1 | C228-12. 75／0. 245／540／540 | ||
| 運転開始時間 | 1989年10月。2000年にシーメンス社が低圧シリンダの低圧蒸気通路の改造を実施。 | 2008年11月。全四維社が高圧・中圧シリンダの高圧・中圧蒸気通路の改造を実施。 | ||
| 出力 | 率定 | MW | 219. 9 | 228 |
| マックス。 | MW | 226 | 235 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | MPa | 12. 75 | 12. 75 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | MPa | 2. 40 | 2. 11 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 200 |
| マックス。 | t/h | / | 340 | |
| 抽気蒸気圧力 | MPa | / | 0. 245 | |
| バックプレッシャー | kPa | 5. 0 | 5. 0 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | KJ/kWh | 標準 | 243 約243減少しました | |
（2）蒸気経路部品のリファーブにおける交換範囲
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
（3）リファーブプロジェクトの実施
ASME PTC6-1996 の ITP 規格に厳密に従って、カーシングの効率と熱効率レベルをチェックし、受入を行います。
納期：9～11ヶ月
現場でのリプレース作業期間：約55日間。
（4）改造の結果
蒸気タービンの熱効率は約243kJ／kWh低下する。石炭消費量は10.4g／kWh減少する。
年間標準石炭節約量：約11,000トン（年間運転時間5,000時間に基づく）
年間CO2排出削減量：約29,700トン（年間運転時間5,000時間に基づく）
年間発電量増加：40百万KWh（年間稼働時間5000時間を基準に）
投資の回収期間：2～3年。
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