蒸気タービンの改造は、生産力と機械的原材料を十分に活用でき、生産者が関連する生産ニーズを適時かつ効果的に完了することを支援できます。人々は多くの方面で蒸気タービンの改造から助けを得ることができ、例えば工場の生産需要にエネルギーを提供し、既存の技術条件を利用して蒸気タービンの改造を行い、使用効率を向上させ、エネルギー消費を削減し、企業や個人にもっと経済的および社会的利益をもたらし、生産力と社会の急速な発展を促進します。
| アイテム | 単位 | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K-500-23.5-4 | N550-23.54/540/540 | ||
| 運転開始時間 | 1998 | 2016 | ||
| 定格／最大出力 | MW | 590/550 | 550/598 | |
| デザイン の 特色 | インパルス | 反応 | ||
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | MPa | 23.54 | 23.54 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | MPa | 3.51 | 3.50 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 高圧ケースの効率 | % | 83 | 89 | |
| 中圧ケースの効率 | % | 90 | 94 | |
| 低圧ケースの効率 | % | 72.5 | 87 | |
| バックプレッシャー | kPa | 4.27／5.44 | 4.27／5.44 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | kJ/kWh | 標準 | 550 が約 550 減少 | |
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
| アイテム | 単位 | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のハルコフ | |||
| ユニットのモデル | K-320-23.5-4 | N340-23.54／540／540 | ||
| 運転開始時間 | 1994年3月 | 2008年12月 | ||
| 定格／最大出力 | MW | 320/335 | 340/354 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | MPa | 23.54 | 23.54 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | MPa | 3.69 | 3.71 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 50 |
| マックス。 | t/h | / | 70 | |
| 抽気蒸気圧力 | MPa | / | 0.9 | |
| バックプレッシャー | kPa | 4. 8 | 4. 8 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | kJ/kWh | 標準 | 640 ほぼ 640 減少 | |
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
| アイテム | 単位 | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K300-170-3 | N320-16.2／540／540 | ||
| 運転開始時間 | 1996 | 2011年3月 | ||
| 定格／最大出力 | MW | 300/320 | 320/336 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | MPa | 16.2 | 16.2 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | MPa | 3.53 | 3.57 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 350 |
| マックス。 | t/h | / | / | |
| 抽気蒸気圧力 | MPa | / | / | |
| バックプレッシャー | kPa | 5.6 | 5.6 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | KJ/kWh | 標準 | 410が約410減少 | |
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
| アイテム | 単位 | 改造前 | 改造後 | |
| 供給者 | 旧ソビエト連邦のLMZ | |||
| ユニットのモデル | K215-130-1 | C228-12. 75／0. 245／540／540 | ||
| 運転開始時間 | 1989年10月。2000年に、ジーメンス社が低圧シリンダの低圧蒸気流路の改造を実施しました。 | 2008年11月。泉州市威社が高圧・中圧シリンダの高圧・中圧蒸気流路の改造を実施しました。 | ||
| 出力 | 率定 | MW | 219. 9 | 228 |
| マックス。 | MW | 226 | 235 | |
| 速度 | r/min | 3000 | 3000 | |
| 主蒸気 | 圧力 | MPa | 12. 75 | 12. 75 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 再熱蒸気 | 圧力 | MPa | 2. 40 | 2. 11 |
| 温度 | ℃ | 540 | 540 | |
| 抽気蒸気 | 率定 | t/h | / | 200 |
| マックス。 | t/h | / | 340 | |
| 抽気蒸気圧力 | MPa | / | 0. 245 | |
| バックプレッシャー | kPa | 5. 0 | 5. 0 | |
| ヒーター | 8 | 8 | ||
| 熱効率改善の結果 | KJ/kWh | 標準 | 243 約243減少しました | |
蒸気パスコンポーネントのリetrofitにおける交換範囲は、以下の通り色で示されています：
EN
AR
DA
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
RU
ES
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
LA
MN
