Ми надаємо послуги щодо підвищення ефективності електростанцій, модернізації обладнання та утилізації відпрацьованого тепла. Наші послуги призначені для допомоги електростанціям у підвищенні ефективності, зниженні енергоспоживання та експлуатаційних витрат. У нас працює команда досвідчених інженерів, які є експертами в галузі інженерії електростанцій і здатні надавати комплексні рішення для ваших потреб.
Наші послуги щодо підвищення ефективності включають модернізацію існуючих електростанцій за допомогою нових передових технологій, зокрема модифікацію наявного обладнання та встановлення нового високоефективного обладнання для поліпшення загальної продуктивності станції. Ми також надаємо послуги з модифікації обладнання, зокрема модернізацію котельних систем, турбінних систем і генераторних систем задля підвищення ефективності та зменшення витрат на технічне обслуговування.
Модернізація парового турбіна може повністю використовувати продуктивність і механічні матеріали, а також допомагати виробникам задовольняти актуальні виробничі потреби своєчасно і ефективно. Люди можуть використовувати модернізацію парового турбіна для отримання допомоги у багатьох аспектах, таких як забезпечення енергією виробничих потреб заводу, використання наявних технічних умов для модернізації парового турбіна, підвищення ефективності використання, зменшення споживання енергії, приносити більше економічних і соціальних користь підприємствам чи окремим особам, а також сприяти швидкому розвитку продуктивності та суспільства.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
| позиція | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
| постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
| модель установки | K-500-23. 5-4 | N550-23. 54/540/540 | ||
| початковий час експлуатації | 1998 | 2016 | ||
| рейтинговий/макс. вихід | МВт | 590/550 | 550/598 | |
| особливості дизайну | импульс | реакція | ||
| швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
| головний пар | тиск | МПа | 23. 54 | 23. 54 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| повторний пар | тиск | МПа | 3. 51 | 3. 50 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| ефективність ВД оболонки | % | 83 | 89 | |
| ефективність СД оболонки | % | 90 | 94 | |
| Ефективність НД оболонки | % | 72,5 | 87 | |
| зворотній тиск | kPa | 4,27 / 5,44 | 4,27 / 5,44 | |
| подогрів | 8 | 8 | ||
| результат покращення коефіцієнта теплової витрати | кJ/кWh | стандартних | 550 зменшено приблизно на 550 | |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:

(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 12---15 місяців
Тривалість робіт модернізації на об'єкті: 90---100 днів.
(4) Результат модернізації
Тепловий коефіцієнт парової турбіни має зменшитися приблизно на 550КДж/КВт·год. Споживання вугля має зменшитися на 22г/квт·год.
Річна економія стандартного вугілля: приблизно 60 000 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Річне зниження викидів CO₂: приблизно 150 000 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Річний збільшення виробництва електроенергії: 250 мільйонів КВт·год (на основі річного обсягу використання 5000 годин)
Період окупності інвестицій: ~ 2 роки.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
| позиція | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
| постачальник | Харків бувшого СРСР | |||
| модель установки | K-320-23,5-4 | N340-23,54/540/540 | ||
| початковий час експлуатації | 1994,3 | 2008,12 | ||
| рейтинг/макс. вихід | МВт | 320/335 | 340/354 | |
| швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
| головний пар | тиск | МПа | 23. 54 | 23. 54 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| повторний пар | тиск | МПа | 3,69 | 3,71 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| виділення пари | оцінений | t/h | / | 50 |
| макс. | t/h | / | 70 | |
| тиск виділення пари | МПа | / | 0. 9 | |
| зворотній тиск | kPa | 4,8 | 4,8 | |
| подогрів | 8 | 8 | ||
| результат покращення коефіцієнта теплової витрати | кJ/кWh | стандартних | 640 зменшено приблизно до 640 | |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:

(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 12---15 місяців
Тривалість модернізаційних робіт на місці: 70---90 днів.
(4) Результат модернізації
Енерговитратність парової турбіни має зменшитися приблизно на 640КДж/КВт·год. Споживання вугля має зменшитися на 25г/квт·год.
Річна економія стандартного вугілля: приблизно 40 000 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Річне зниження викидів CO₂: приблизно 108 000 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Щорічний рост виробництва електроенергії: 100 мільйонів КВт·год (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.
(1)Порівняння технічних даних до і після модернізації
| позиція | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
| постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
| модель установки | K300-170-3 | N320-16,2/540/540 | ||
| початковий час експлуатації | 1996 | 2011,3 | ||
| рейтинговий/макс. вихід | МВт | 300/320 | 320/336 | |
| швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
| головний пар | тиск | МПа | 16,2 | 16,2 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| повторний пар | тиск | МПа | 3,53 | 3,57 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| виділення пари | оцінений | t/h | / | 350 |
| макс. | t/h | / | / | |
| тиск виділення пари | МПа | / | / | |
| зворотній тиск | kPa | 5,6 | 5,6 | |
| подогрів | 8 | 8 | ||
| результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандартних | 410 зменшено приблизно на 410 | |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:

(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 11---12 місяців
Період ретрофітингу на об'єкті: приблизно 70 днів.
(4) Результат модернізації
Калорифікація парової турбіни має зменшитися приблизно на 410КДж/КВт·г. Використання вугля має зменшитися на 16г/квт·г.
Річна економія стандартного вугілля: приблизно 25 600 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Річне зменшення викидів CO₂: приблизно 69 000 тонн (на основі річного часу експлуатації 5000 годин)
Щорічний рост виробництва електроенергії: 100 мільйонів КВт·год (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
| позиція | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
| постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
| модель установки | K215-130-1 | C228-12. 75/0. 245/540/540 | ||
| початковий час експлуатації | 1989. 10 У 2000 році компанія Siemens провела модернізацію низьконапірного парового тракту корпусу низького тиску | 2008. 11 Компанія Quansiwei провела модернізацію високонапірного та середньонапірного парових трактів корпусів високого та середнього тиску | ||
| вихід | оцінений | МВт | 219. 9 | 228 |
| макс. | МВт | 226 | 235 | |
| швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
| головний пар | тиск | МПа | 12. 75 | 12. 75 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| повторний пар | тиск | МПа | 2. 40 | 2. 11 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| виділення пари | оцінений | t/h | / | 200 |
| макс. | t/h | / | 340 | |
| тиск виділення пари | МПа | / | 0. 245 | |
| зворотній тиск | kPa | 5. 0 | 5. 0 | |
| подогрів | 8 | 8 | ||
| результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандартних | 243 зменшено приблизно на 243 | |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:

(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 9---11 місяців
Період модернізаційних робіт на місці: близько 55 днів.
(4) Результат модернізації
Питома теплота парової турбіни зменшиться приблизно на 243 кДж/кВт·год. Витрата вугілля зменшиться на 10. 4 г/кВт·год.
Річна економія стандартного вугілля: приблизно 11 000 тонн (на основі річного часу використання 5000 годин)
Річне зниження викидів CO₂: приблизно 29 700 тонн (на основі річного часу використання 5000 годин)
Річний збільшення виробництва електроенергії: 40 мільйонів КВт (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.