Модернізація парового турбіна може повністю використовувати продуктивність і механічні матеріали, а також допомагати виробникам задовольняти актуальні виробничі потреби своєчасно і ефективно. Люди можуть використовувати модернізацію парового турбіна для отримання допомоги у багатьох аспектах, таких як забезпечення енергією виробничих потреб заводу, використання наявних технічних умов для модернізації парового турбіна, підвищення ефективності використання, зменшення споживання енергії, приносити більше економічних і соціальних користь підприємствам чи окремим особам, а також сприяти швидкому розвитку продуктивності та суспільства.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
| позиція | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
| постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
| модель установки | K-500-23. 5-4 | N550-23. 54/540/540 | ||
| початковий час експлуатації | 1998 | 2016 | ||
| рейтинговий/макс. вихід | МВт | 590/550 | 550/598 | |
| особливості дизайну | импульс | реакція | ||
| швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
| головний пар | тиск | МПа | 23. 54 | 23. 54 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| повторний пар | тиск | МПа | 3. 51 | 3. 50 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| ефективність ВД оболонки | % | 83 | 89 | |
| ефективність СД оболонки | % | 90 | 94 | |
| Ефективність НД оболонки | % | 72,5 | 87 | |
| зворотній тиск | kPa | 4,27 / 5,44 | 4,27 / 5,44 | |
| подогрів | 8 | 8 | ||
| результат покращення коефіцієнта теплової витрати | кJ/кWh | стандартних | 550 зменшено приблизно на 550 | |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:

(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 12---15 місяців
Тривалість робіт модернізації на об'єкті: 90---100 днів.
(4) Результат модернізації
Тепловий коефіцієнт парової турбіни має зменшитися приблизно на 550КДж/КВт·год. Споживання вугля має зменшитися на 22г/квт·год.
Річна економія стандартного вугілля: приблизно 60 000 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Річне зниження викидів CO₂: приблизно 150 000 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Річний збільшення виробництва електроенергії: 250 мільйонів КВт·год (на основі річного обсягу використання 5000 годин)
Період окупності інвестицій: ~ 2 роки.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
| позиція | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
| постачальник | Харків бувшого СРСР | |||
| модель установки | K-320-23,5-4 | N340-23,54/540/540 | ||
| початковий час експлуатації | 1994,3 | 2008,12 | ||
| рейтинг/макс. вихід | МВт | 320/335 | 340/354 | |
| швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
| головний пар | тиск | МПа | 23. 54 | 23. 54 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| повторний пар | тиск | МПа | 3,69 | 3,71 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| виділення пари | оцінений | t/h | / | 50 |
| макс. | t/h | / | 70 | |
| тиск виділення пари | МПа | / | 0. 9 | |
| зворотній тиск | kPa | 4,8 | 4,8 | |
| подогрів | 8 | 8 | ||
| результат покращення коефіцієнта теплової витрати | кJ/кWh | стандартних | 640 зменшено приблизно до 640 | |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:

(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 12---15 місяців
Тривалість модернізаційних робіт на місці: 70---90 днів.
(4) Результат модернізації
Енерговитратність парової турбіни має зменшитися приблизно на 640КДж/КВт·год. Споживання вугля має зменшитися на 25г/квт·год.
Річна економія стандартного вугілля: приблизно 40 000 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Річне зниження викидів CO₂: приблизно 108 000 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Щорічний рост виробництва електроенергії: 100 мільйонів КВт·год (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.
(1)Порівняння технічних даних до і після модернізації
| позиція | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
| постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
| модель установки | K300-170-3 | N320-16,2/540/540 | ||
| початковий час експлуатації | 1996 | 2011,3 | ||
| рейтинговий/макс. вихід | МВт | 300/320 | 320/336 | |
| швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
| головний пар | тиск | МПа | 16,2 | 16,2 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| повторний пар | тиск | МПа | 3,53 | 3,57 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| виділення пари | оцінений | t/h | / | 350 |
| макс. | t/h | / | / | |
| тиск виділення пари | МПа | / | / | |
| зворотній тиск | kPa | 5,6 | 5,6 | |
| подогрів | 8 | 8 | ||
| результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандартних | 410 зменшено приблизно на 410 | |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:

(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 11---12 місяців
Період ретрофітингу на об'єкті: приблизно 70 днів.
(4) Результат модернізації
Калорифікація парової турбіни має зменшитися приблизно на 410КДж/КВт·г. Використання вугля має зменшитися на 16г/квт·г.
Річна економія стандартного вугілля: приблизно 25 600 тонн (на основі річного часу роботи 5000 годин)
Річне зменшення викидів CO₂: приблизно 69 000 тонн (на основі річного часу експлуатації 5000 годин)
Щорічний рост виробництва електроенергії: 100 мільйонів КВт·год (на основі щорічного показника використання 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.
(1) Порівняння технічних даних до і після модернізації
| позиція | одиниця | до модернізації | після модернізації | |
| постачальник | LMZ б formerly СРС | |||
| модель установки | K215-130-1 | C228-12. 75/0. 245/540/540 | ||
| початковий час експлуатації | 1989. 10 У 2000 році компанія Siemens провела модернізацію низьконапірного парового тракту корпусу низького тиску | 2008. 11 Компанія Quansiwei провела модернізацію високонапірного та середньонапірного парових трактів корпусів високого та середнього тиску | ||
| вихід | оцінений | МВт | 219. 9 | 228 |
| макс. | МВт | 226 | 235 | |
| швидкість | об/хв | 3000 | 3000 | |
| головний пар | тиск | МПа | 12. 75 | 12. 75 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| повторний пар | тиск | МПа | 2. 40 | 2. 11 |
| температура | ℃ | 540 | 540 | |
| виділення пари | оцінений | t/h | / | 200 |
| макс. | t/h | / | 340 | |
| тиск виділення пари | МПа | / | 0. 245 | |
| зворотній тиск | kPa | 5. 0 | 5. 0 | |
| подогрів | 8 | 8 | ||
| результат покращення коефіцієнта теплової витрати | КJ/кWh | стандартних | 243 зменшено приблизно на 243 | |
(2) Обсяг заміни при модернізації компонентів парового шляху
Обсяг заміни для модернізації компонентів парового шляху ілюструється нижче за допомогою кольору:

(3) Виконання проекту модернізації
Перевірити та прийняти ефективність корпусів та рівень теплової витрати у строгому відповідності з специфікацією ITP ASME PTC6-1996.
Термін виготовлення: 9---11 місяців
Період модернізаційних робіт на місці: близько 55 днів.
(4) Результат модернізації
Питома теплота парової турбіни зменшиться приблизно на 243 кДж/кВт·год. Витрата вугілля зменшиться на 10. 4 г/кВт·год.
Річна економія стандартного вугілля: приблизно 11 000 тонн (на основі річного часу використання 5000 годин)
Річне зниження викидів CO₂: приблизно 29 700 тонн (на основі річного часу використання 5000 годин)
Річний збільшення виробництва електроенергії: 40 мільйонів КВт (на основі річної використовуваності 5000 годин)
Термін окупності інвестицій: 2~3 роки.