Оновлення Верхнього Блоку Відновлення Газу

Зміст

1. Огляд TRT одиниці

2. Аналіз поточного функціонування TRT одиниці

3. Сучасні технології та методи проектування для оптимізації та перетворення потоку TRT

4. Результат оптимізації потоку TRT

5. Онлайн аналіз енергоефективності та інтелектуальна система керування ресурсом турбіни високопечного газу

6. Обсяг оптимізації та перетворення потоку TRT та відповідність стандартам

6. 1. Модернізація проточної частини TRT відповідно до стандартів

6. 2. Модернізація проточної частини TRT та обсяг поставки

7. Робочий процес та цикл трансформації TRT

8. заходи для продовження терміну служби листя та переваги

9. Забезпечення якості та забезпечення відповідності продукції

10. послуги після продажу

10. 1. Послуги на місці при модернізації TRT

10. 2. Тривала технічна підтримка TRT

10. 3. Тривала поставка запасних частин, зокрема лопаток

11. Відповідний додаток

1. Огляд одиниці TRT

* * * * * * * * * * * Доменна печка ємністю 1250м3 компанії (в дальнейшем іменovanо "* * * * * * Стал") використовує сухе мешечне викидання пилу, а її співвідповідна домenna газова турбіна TRT використовує залишковий тиск газу з верхового газу домени для виробництва електрики, приносячи величезні економічні користі підприємству.

Одиницю TRT розроблено та виготовлено компанією Xi'an Shangu Power Co., Ltd. за технологіями Mitsui та Sulzer, які було впроваджено на початковому етапі її діяльності. Модель має позначення MPG9.2-280.6/180. Порівняно з найсучаснішими технологіями TRT у розвинених країнах, показники ефективності вітчизняних одиниць TRT все ще значно відстають, що проявляється в ефективності проточної частини. У вітчизняних одиницях цей показник становить 65–75 %, що суттєво нижче міжнародного передового рівня — 84–92 %. Отже, необхідно оптимізувати проточну частину діючих одиниць TRT.

Ми використовуємо найсучасніші німецькі та японські технології проектування проточних частин турбін ТРТ і застосовуємо їх у ТРТ-агрегатах, що експлуатуються в Китаї; це значно підвищує ефективність ТРТ, тобто за незмінних параметрів витрати газу, тиску, температури та складу газу потужність агрегату зростає на 10–20 %, що забезпечує додаткові економічні переваги й сприяє енергозбереженню та зниженню викидів.

Проекти	Одиниця	Точка експлуатації
		точка проектування	Максимальна точка
Місцевий атмосферний тиск	КПа(А)	100
Швидкість турбіни	об/хв	3000
Потік газу на вході турбіни	10 000 Нм³/год	245000	270000
Тиск газу на вході турбіни	КПа(Г)	180	200
Температура газу на вхіді до турбіни	℃	180	230
Газовий тиск на виході з турбіни	КПа(Г)	10	10
Серія турбін	-	2	2
Потужність турбіни	КВт	7230	9200
Таблиця 1 Параметри оригінального проекту TRT

2. Аналіз поточного функціонування TRT одиниці

За історичними даними експлуатації, аналіз роботи установки в певний день (як показано на рис. 1) вказує, що при коливанні об'єму входящого потоку фактичне значення ефективності роботи установки знаходиться в межах 60-75%.

Рис. 1 стан роботи установки TRT в певний день (ефективність та об'єм входящого потоку)

Рис. 2 запис стану роботи установки TRT в певний день

Аналіз пропускної здатності при робочій точці цього типу агрегату виглядає наступним чином:

Рис. 3 розподіл числа Маха цього типу агрегату до модифікації осьового потоку

Рис. 4 розподіл швидкості цього типу агрегату до модифікації осьового потоку

За допомогою аналізу тривимірного поле потоку CFD видно, що аеродинамічний дизайн статичних лопаток і рухомих лопаток цього типу агрегату відносно відстовує за своєю технологічністю, і у розподілі повітряного потоку є багато проблем: необґрунтований розподіл швидкості та кутів, відколи потоку і застарілий профіль. Як показано на рисунку 4, точка застою другої стадії роторної лопатки відхиляється від передньої краю і знаходиться у передній частині поверхні тиску. Є очевидна втрата кута атаки. Високшвидкісна область напівгладкої поверхні збільшує втрати потоку. На напівгладких поверхнях першої та другої стадій роторних лопаток є очевидні явища відколи потоку, що призводить до втрат вихорів і нестабільного внутрішнього поля потоку. Усі ці фактори призвели до низької ефективності потоку, тому необхідна оптимізація каналу потоку.

3. Сучасні технології та методи проектування для оптимізації та модернізації проточної частини ТРТ

4. Результати оптимізації проточної частини ТРТ

Оптимізація потоку відбувається за зазначеним вище процесом аналізу та проектування. По-перше, проводяться макро (одновимірний, двовимірний) і мікро (тривимірний CFD) розрахунки та оцінка поточного устаткування для аналізу аеродинамічних проблем поточного проекту. Потім, використовуючи сучасні концепції реактивної турбінної аеродинаміки, поступово глибинно оптимізуються та уточнюються розташування потоку (одновимірне), керування завихреннями потоку (двовимірне), форма лопаток та їх співвідношення на етапах, що закінчується створенням надійного аеродинамічного проектного рішення.

Рис. 5 початковий меридіанний плоский поток проекту

• Проектування висоти та кута меридіанного каналу;

• - Оптимізація осьового розподілу швидкості; - Найкраще співвідношення довжини до ширини лопатки; - Зменшення проміжкових втрат;

• Оптимізація простору між лопатками:

• - Зменшення вторинних потокових втрат та втрат пробуди;

• Перепроектування радіального керування завихреннями;

Рис. 6 меридіанний плоский поток проекту та розташування лопаток після оптимізації одновимірним і двовимірним методами

За допомогою одномірного та двовимірного проектування можна отримати раціональнішу конструкцію проходу потоку в меридіанній площині, що забезпечує більш рівномірний розподіл повітряного потоку, а також раціональний розподіл зниження ентальпії на всіх ступенях і встановлення ступеня реакції. Відношення довжини лопатки до її хорди, відносний крок та інші ключові геометричні параметри, що впливають на аеродинаміку, перебувають у найкращому діапазоні. Поєднання передових профілів і технології керування вихорами дозволяє подолати більшість проблем у початковому аеродинамічному проекті.

Використовуючи описані вище методи оптимізації, було отримано наступні тривимірні

результати полів потоків при тих самих вхідних параметрах

Рис. 7 розподіл числа Маха після оптимізації потоку для одиниць того ж типу

Як видно з наведеного вище рисунка, після оптимізації втрати через кут удару помітно зменшилися, а зміщення положення точки застою усунуто. В лопатках ротора більше не спостерігається відшарування потоку, а розподіл потоку в лопатках статора другого ступеня також покращено. Загалом оптимізований дизайн забезпечує більш рівномірний і раціональний розподіл поля потоку як у осьовому, так і в радіальному напрямку, зменшує відшарування рідини, втрати через вторинні течії, втрати через кут удару та втрати на випуску, а також значно підвищує загальну ефективність.

Оптимізований двоступінчастий лист спроектовано як чисто реакційний тип, і відповідність коефіцієнта навантаження і ступеня реакції наближена до ідеального значення, що значно зменшує залишкові швидкісні втрати та підвищує ефективність випускного дифузора.

Рис. 8 розподіл швидкостей після оптимізації потоку для одиниць того ж типу

Проекти	Одиниця	Точка експлуатації
Місцевий атмосферний тиск	КПа(А)	101. 325
Швидкість турбіни	об/хв	3000
Потік газу на вході турбіни	10 000 Нм³/год	24,5
Тиск газу на вході турбіни	КПа(Г)	180
Температура газу на вхіді до турбіни	℃	180
Газовий тиск на виході з турбіни	КПа(Г)	10
Серія турбін	-	2
Ефективність потоку турбіни	%	86. 0
Потужність турбіни	КВт	8122
Таблиця 3 Результати оптимізації потоку TRT

З наведеного вище видно, що після оптимізації внутрішня ефективність проточної частини досягає 86,0 %, що на понад 10 % більше, ніж раніше. За однакових вхідних умов (витрати, тиск, температура, склад тощо) потужність одиниці зростає на 892 кВт порівняно з проектним значенням 7230 кВт. За середньопромисловою ціною електроенергії 0,65 юаня за кВт·год і щорічним часом використання 8000 годин річне збільшення виробництва електроенергії становить 7,316 млн кВт·год, а економічний ефект від виробництва електроенергії — 4,638 млн юанів.

Якість роботи установки TRT у режимі змінних умов (часткове навантаження та пікове навантаження) значно покращилася, і крива ефективності є відносно плоскою у ширшому діапазоні змінного навантаження, що забезпечує оптимальну високу ефективність роботи всієї установки TRT.

Термін служби лопаток TRT продовжується, інтервал між періодами капітального ремонту збільшується, а обсяг ремонтних робіт зменшується.

Розв'язано проблеми великої вibrації лопаток, високої температури тягового плитка тощо у вузла, а також покращено безпеку та придатність вузла до використання.

5. Інтелектуальна система управління для онлайн-аналізу енергоефективності та терміну служби турбіни доменної печі

Це рішення також включає набір «інтелектуальної системи для онлайн-контролю енергоефективності та управління терміном служби газової турбіни доменної печі» (система TELM+). Ця система не лише здатна аналізувати індекс енергоефективності газової турбіни в режимі реального часу, а й генерувати великий обсяг даних щодо експлуатації. За допомогою інтелектуальних алгоритмів системи та власної експертної системи надаються рекомендації щодо оптимізації експлуатації, щоб забезпечити роботу агрегату в зоні вищої ефективності. Однак у разі накопичення пилу на лопатках та ерозійного пошкодження лопаток система за допомогою вбудованого модуля інтелектуального прогнозування визначає ступінь накопичення пилу на лопатках та тип втрати лопаток за допомогою штучного інтелекту, забезпечуючи наукову основу для прийняття відповідних заходів.

Система має можливість машинного навчання. За рахунок накопичення даних про операції, автоматично генеровані системою звіти про аналіз енергоефективності та прогноз тривалості життя стають більш точними, що значно спрощує експлуатацію та технічне обслуговування, робить експлуатацію турбіни відходів виспічного газу більш ефективною та здоровішою, підвищує коефіцієнт експлуатації та зменшує кількість годин непланованого простою.

6. Оптимізація проточної частини TRT: обсяг робіт та відповідність стандартам

6.1 Стандарти, яким слід дотримуватися під час модернізації проточної частини TRT

GBT 28246-2012 "Турбіна-експандер зворотньої енергії виспічного газу"

GBT 26137-2010 "Тепловий тест енергетичних характеристик турбіни-експандера зворотньої енергії виспічного газу"

JB/T4365 "Система смазування, герметизації та регулювання масла"

JB/T9631 "Технічні умови для чавунних відливок парової турбіни"

JB/T9637 "Технічні умови для збірки турбіни"

GB/T7064 "Технічні вимоги до синхронних двигунів типу турбіна"

GB6222 "Національні норми безпеки газу"

YBJ207 "Норми проектування та приймання в експлуатацію інженерних робіт з монтажу металичного обладнання" Гіdraulicні, пневматичні та системи смазування.

Вищезгадана робота має реалізовуватися за останніми державними стандартами, технічними стандартами та відрасловими стандартами.

6.2 Модернізація проточної частини TRT та обсяг поставки

За моделлю TRT-одиниці користувача та фактичною ситуацією з моменту її введення в експлуатацію, оптимізація та трансформація каналу потоку включає наступне:

а). Замінити всі нерухомі лопаті двох ступенів;

При проектуванні статорних лопаток проводиться багаторoundний розрахунок, особливо для входу R, який пристосовується до широкого діапазону зміни кута атаки на вході та забезпечує високу ефективність при різних умовах роботи в широкому діапазоні перед і після точки проектування.

б). Замінити підшипниковий циліндр;

Матеріал підшипника циліндра - QT400-15A, а центральна позиція може бути структурно відрегульована для компенсації виробничих похибок та забезпечення збігу між центром оболонки та центром ротора, що гарантує мале та рівномірне проміжку між лопатками та стіною циліндра, покращуючи надійність та ефективність.

в). Замінити всі рухомі лопаті двох ступенів;

Лопать має відмінні аеродинамічні характеристики та властивості, що запобігають накопиченню пилу й закупоренню. Конструкція гарантовано відповідає вимогам міцності й вібраційної стійкості. Роторні лопаті виготовлено з високоміцної сталі, стійкої до високих температур. З’єднання «зуб» виконано у формі ялинки з високою міцністю для забезпечення терміну втомного життя лопаті. Усі рухомі лопаті проходять випробування на частоту, а результати фіксуються для подальшого використання під час технічного обслуговування.

г). Замінити ротор (основний вал);

Головна вала створена з високопрічної сплавової сталі 25CrNiMoV методом цілісного ковання, щоб забезпечити, щоб кристалографічна структура, фізичні та механічні властивості матеріалу повністю відповідали вимогам роботи TRT, а ротор піддається динамічному балансуванню.

д). Ущільнення рухомих і нерухомих лопатей;

Комп'ютерне програмне забезпечення використовується для симуляції робочого середовища, строгого обчислення напруження та зміщення лопатки у кожному необхідному стані, оптимізації проміжку на краю та проміжку у основі, зменшення втрат через повітряну протіканість та покращення ефективності потоку.

Серійний номер	Name	Модель/специфікація	Кількість/одиниця	Зауваження
1	Перша ступінь статора	Матеріал 17-4PH	1 набір
2	Перша ступінь ротора	Матеріал 2Cr13	1 набір
3	Другий статор	Матеріал 2Cr13	1 набір
4	Ротор другої ступені	Матеріал 2Cr13	1 набір
5	вал ротора	25CrNiMoV	1 набір	Пакувальна гильза з кінця вала
6	Підшипникова циліндр (верхній та нижній) та аксесуари. Гірний кільце	QT400-15A	1 набір	Включаючи приводові аксесуари
7	Інтелектуальна система BPRT/TRT для онлайн аналізу енергоефективності та управління життєвим циклом	TELM+система	1 набір	Головний комп'ютер, дисплей
MPG9.2-280.6/180 TRT — обсяг поставки для оптимізації витрати робочого середовища в агрегаті

7. Робочий процес та цикл трансформації TRT

Завершити всю роботу з модифікації протягом 6 місяців після підписання договору про оптимізацію модифікації TRT з користувачем, а реальна модифікація та монтаж на місці, що впливають на роботу TRT, зазвичай не повинні тривати більше 10 днів.

8. Заходи та переваги продовження терміну служби лопатей

Для користувачів TRT-одиниць з високою кількістю пилу та коротким терміном служби лопаток, оновлення матеріалу лопатки (17-4PH) та нанесення керамічного покриття на поверхню може значно продовжити термін служби лопаток (більше подвоїти строк служби), продовжити інтервал циклу техобслуговування та зменшити обсяг робіт з техобслуговування.

матеріал 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb) — це мартенситна нержавіюча сталь з випаданням виділень, що містить мідь та ніобій/колумбій; вона має високу міцність, твердість та гарну корозійну стійкість. Після термічної обробки механічні властивості виробу покращуються: межа міцності досягає 890–1030 Н/мм², виріб має гарну корозійну стійкість до кислот та солей, а його характеристики кращі, ніж у сталі 2Cr13.

	0Cr17Ni4Cu4Nb	2CR13
гнучкість	277~311HB	217~269HB
міцність розтягування	900~970mpa	690mpa
межа текучості	760~900mpa	490mpa
Таблиця 3 Порівняння властивостей матеріалів лопаток 17-4PH/2Cr13

З урахуванням особливого робочого середовища лопаток агрегату ТРТ процес напилення було адаптивно вдосконалено, а для поверхневого захисту лопаток ТРТ від корозії застосовано технологію плазмового напилення кераміки. Плазмове напилення — це процес, під час якого матеріал у стані розплаву нагрівається до високої температури за допомогою плазми, а потім розплавлені частинки матеріалу під дією газу з високою швидкістю спрямовуються на поверхню деталей, утворюючи покриття. Товщина керамічного покриття становить 0,35 мм. Забезпечуючи високу аеродинамічну ефективність та міцність лопаток, воно також має виняткову стійкість до термічних ударів та відшарування. Шорсткість поверхні покриття низька: після обробки керамічна поверхня досягає шорсткості 0,7 мкм, що забезпечує дуже гладку текстуру. У поєднанні з інгібітором накипу ефект подовження терміну служби лопаток є помітним. Практика багатьох користувачів ТРТ підтверджує, що лопатки ТРТ, виготовлені за цією технологією, мають високу зносостійкість та корозійну стійкість.

Шляхом застосування вищезазначеної технології продовження терміну експлуатації термін обслуговування лопаток має бути збільшений у 1,5–2 рази порівняно з початковим терміном, що зменшує частоту обслуговування, скорочує витрати на обслуговування та зменшує втрати енергозберігаючих переваг через зупинки.

9. Забезпечення якості та стандартів продуктивності

Забезпечити те, щоб технологія оптимізації та модернізації потокового каналу газотурбінного двигуна котла (TRT) була сучасною, безпечною та надійною, і має подібні характеристики застосування;

Забезпечити якість поставлених компонентів, провести необхідні перевірки та випробування всіх компонентів перед поставкою та забезпечити, що весь проект і виробництво відповідають вимогам відповідних нормативних актів; усі використані матеріали є сертифікованими, а також надавати відповідні документи, що підтверджують якість матеріалів;

Після монтажу та налагодження, постачані частини досягають безпеки та надійності, необхідних за стандартом, і відповідають цільовій величині продуктивності модифікації потоку:

Після оптимізації та перебудови потоку TRT, згідно з описом оцінки продуктивності, угодованого обома сторонами, при параметрах робочих умов, встановлених у договорі, збільшення потужності електропостачання TRT гарантується більше 892 кВт.

10 Післепродажний сервіс

10.1 Місцеве обслуговування при модернізації TRT

Забезпечити користувачів ефективним та високоякісним післяпродажним обслуговуванням, призначити кваліфікованих і досвідчених менеджерів з обслуговування, регулярно звітувати про хід реалізації проекту модернізації, поставляти деталі, необхідні для модернізації, згідно з угодою, а також організувати професійних технічних фахівців або команди для виконання монтажу, пусконалагоджувальних робіт та інших технічних послуг на місці. Після пуску та оцінки модернізованого агрегату в установлені строки надаватиметься безкоштовне технічне обслуговування протягом одного року гарантійного терміну.

10.2 Тривалий сервіс технічного обслуговування TRT

Команда технічного обслуговування, складена з інженерів-турбінників та фахівців, зазвичай надає послуги технічного обслуговування, включаючи:

Відкрити циліндр для очищення ротора; ремонт або заміна рухомих лопаток; ремонт зношених частин ступиці ротора; заміна всіх ущільнювальних елементів на валу; ремонт шийок валу;

Головний журнал, тиснева плита та паз кореня лопатки повинні бути перевірені кольоровою дефектоскопією.

Заборона ржавчини, перевірка на деформацію та ремонт витертних частин валового циліндра;

Ремонт або заміна нерухомих лопаток, заміна підшипників нерухомих лопаток та інших додатків;

Після ремонту ротора проводиться високосхідний динамічний баланс на швидкості 3000 об/хв.

Перевірка зазору між рухомими та нерухомими лопатками;

Фольга підшипника циліндра та позиційні пини, необхідні для монтажу на місці;

Сервісні послуги TRT, необхідні іншим клієнтам

10.3 Тривала поставка запасних частин, зокрема лопаток

Має можливість виробництва та виготовлення лопаток, має склад запчастин для лопаток. Конвенційні лопатки можуть задовольняти гарячим потребам клієнтів.

11. Відповідні додатки

Список головних процесуючих та виробничих установок

Тип пристрою	Модель	потужність	Вага деталі	кількість	Місце походження
		XxYxZ	(кг)	(комплект
Горизонтальний обробний центр (чотириосевий)	HM630	1000x800x850	1200	1	Doosan, Корея
Вертикальний обробний центр (п'ятиосевий)	XHK800	1250 x400 x400	1000	1	Китаї
Вертикальний обробний центр (п'ятиосевий)	HL5001A	φ800 x320	1000	1	Китаї
Вертикальний центр обробки з високою швидкістю (чотириосовий)	VF3SS/ VF3/ VF4	1016 x508 x635	800/1600	6	Haas, США
Вертикальний центр обробки (чотириосовий)	VM1300A	1300 x650 x710	1500	2	Китаї
Вертикальний центр обробки (чотириосовий)	BV100	1050 x510 x560	700	2	Китаї
Система лазерного нанесення	RC-LCD-800W	Фіксований/мобільний	1500/30000	1	Китаї
Сварка стеллітом/Система високочастотної закалювання	GGC-80-2	1500 x500 x500	500	1	Китаї
Шлифувальна/полірувальна машина зі шлифувальним ременем	2M5430	φ200 x50	50	12	Китаї

Група числових інструментальних станків

Система лазерного нанесення

Сварка стеллітом/Система високочастотної закалювання

Пристрій для монтажу та обслуговування ротора

Група машин з шлифуванням та поліруванням пасою

Тип пристрою	Модель	розмах вимірювання		Кількість	Місце походження
		XxYxZ		(Тайвань)
Координатний вимірювальний станок	X08107	800x1000x700		1	Венце, Німеччина
50x проектор	JT36-500	200 x100 x70		1	Xintian Optoelectronics
Інструмент для вимірювання	E238	φ280 x380		1	ELBO, Італія
Прилад для виміру шorstкості	SJ-210			1	MITU, Японія
Система тестування частоти	FSA-C	200-1200		1	Університет ім. Цзяотунга у Сіаню
тестер твердості по Бренеллю	HB-300B			1	Ера Пекін
Вимірювальна машина без зрушення матеріалу	CJW-2000I	0-1500		1	Jiangsu Sanshengda
Спектральний аналізатор	WX-5			1	Tianjin jinfei
Координатний вимірювальний станок ‍			50x проектор
Інструмент для вимірювання			Прилад для виміру шorstкості
Детектор магнітних частинок			Детектор магнітних частинок

11.1 Перелік клієнтів

Постачальник головного турбіна

Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd.

Chengdu Engine (Group) Co., Ltd.

Nanjing Turbine Motor (Group) Co., Ltd.

Харбінський завод парових турбін, ТОВ

Dongfang Steam Turbine Co., Ltd.

Пекінська компанія з виробництва двигунів для важких вантажівки «North Heavy Duty Truck Motor», ТОВ

……

Кінцевий клієнт

Hebei Iron and Steel Co., Ltd.

Shandong Iron and Steel Group Co., Ltd.

Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.

Lianfeng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Changzhou Zhongtian Steel Group Co., Ltd.

Ганьсу Цзюган Груп Компанія

China Datang Group Corporation

China Resources Electric Power Holding Co., Ltd.

……

11. 2 Досвід

Розмонтаж та виправа 6-го підшипника ротора заліза Zhongtian

Ремонт ротора № 10 компанії Zhongtian Iron and Steel шляхом демонтажу та монтажу підшипникових сталей

7-й BPRT ротор Zhongtian Steel розбирається та замінює лопатки, виправляє підшипник ротора циліндра

Розмонтаж 2-го TRT ротора групи Shagang Huasheng blast furnace та заміна повного набору динамічних та статичних лопаток, підшипник ротора циліндра протеїнної залізи лазерним наплавленням

Розмонтаж 7-го TRT ротора групи Shagang Huasheng blast furnace та заміна повного набору динамічних та статичних лопаток

Виробництво, збірка та налагодження парового турбіна слайдуючої масляної помпи CSIC

Демонтаж і ремонт циліндра підшипника ротора MPG9.7BPRT компанії Tangshan Ruifeng Steel

Збірка ротора шахтного коксування Shagang 18MW промислової парової турбіни

Розбірка та збірка лопаток ротора високотемпературної та високотискової парової турбіни на тепловій електростанці Shandong Huantai, 25МВт

Розбірка та ремонт ротора TRT на сталеплавильному заводі Jinan у домній пічі ємністю 3200

Розбірка та збірка останнього етапу ротора турбіни на заводі Changqiang Steel

Розбирання та заміна лопаток ротора TRT №3 на сталеплавильному заводі Jiuquan

Конструювання та виготовлення лопаток для розбірки та збірки ротора TRT турбіни "MAN Turbine" на сталеплавильному заводі Benxi Steel

Оптимізація низькотискового ротора парової турбіни №8, №9, 125МВт на тепловій електростанці Datang Baoding

Оптимізація 50МВт гібридної парової турбіни на компанії Jining Jinwei

Оптимізація 50МВт гібридної парової турбіни на тепловій електростанці Beian

Реконструкція 100МВт парової турбіни на електростанці Hulinhe

Оптимізація лопатки ротора парової турбіни 25МВ у компанії Lianfeng Steel

Оптимізація лопатки ротора 3#BPRT у компанії Lianfeng Steel

Оптимізація лопатки ротора 6#TRT у компанії Lianfeng Iron and Steel Company

Оптимізація лопатки ротора 4#BPRT у компанії Lianfeng Steel

Оптимізація лопатки ротора 7#TRT у компанії Lianfeng Iron and Steel Company

11.3 Пов’язані фотографії