当社は、カザフスタンの主要発電所において、200MW級K200シリーズ蒸気タービンの包括的な改造ソリューションを成功裏に納入しました。この案件では、中圧・低圧シリンダーの全面的な改修を含む、全範囲にわたる工事が実施されました。本プロジェクトは、国境を越えた重電産業分野におけるエンジニアリング協力の画期的な事例であり、当社が国際規格に準拠したタービン重要部品の設計・製造・納入を一貫して行える能力を示すものです。
改造工事では、以下の部品について高精度な製造および交換が行われました。 K200高圧シリンダー , 高圧ロータ , 中圧前シリンダー 、および 中圧ロータ 各部品は、高品質な耐熱合金鋼を素材とし、大型CNC工作機械を用いてマイクロメートル単位の公差で加工され、出荷前に厳格な検査を経ています。
高圧シリンダーケーシングは、精密ボーリング加工された蒸気通路を備えた二重シェル構造を採用しており、高圧ローターは頑丈な旋盤で旋削および動的バランス調整が行われ、高速回転時の安定運転を確保しています。中圧フロントシリンダー鋳物は、インレットボリュートおよび蒸気チャネルの形状に対して複雑な多軸マシニング加工が施され、反動羽根を全段に備えた中圧ローターは、厳格な振動基準を満たすため、精密研削および動的バランス調整が実施されています。
現地組立チームは、ワークショップおよび現場の写真に記録されている通り、厳格な品質管理手順のもと、ローターの挿入、ブレード先端クリアランスの確認、およびケーシングのボルト締めを完了しました。
本プロジェクトでは、旧ソビエト時代のK200タービン図面を逆解析することから始まり、熱効率向上を目的とした新設計の最適化、そして製造・検査・据付支援に至るまで、一貫したエンジニアリング・サービスを提供しました。中央アジア各国の発電所オーナーが求める、信頼性が高くコストパフォーマンスに優れたタービン近代化ソリューションにおいて、当社が確固たるパートナーであることを再確認する成果となりました。
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